Inconel 601/UNS N06601/W.Nr. 4851/NS3103 Barra/ Varilla/ alambre/ forja/ placa/ tira con buena resistencia en hornos de tratamiento térmico

Inconel 601/UNS N06601/W.Nr. 4851/NS3103 Barra/ Varilla/ alambre/ forja/ placa/ tira con buena resistencia en hornos de tratamiento térmico

El inconel 601 (UNS N06601 / W.Nr. 2.4851 / NS3103)es una aleación de níquel-cromo-hierro conocida por su excelenteresistencia a la oxidación hasta 1200°CEn el caso de los compuestos químicos, la concentración de los compuestos químicos en el agua es muy baja, incluso en condiciones cíclicas.resistencia mecánica,resistencia a la corrosión a altas temperaturas, ybuena soldabilidad, es ideal para entornos térmicos y químicos.

Barras, barras y forjadasLos formularios se utilizan en el hardware de hornos, turbinas de gas y equipos petroquímicos.El cablesirve bien en elementos de calefacción y termopares.Placas y tirasEl Inconel 601 también resiste la carburization, nitridación y oxidación en atmósferas ricas en azufre, haciéndolo ampliamente usado en el aeroespacial,generación de energía, tratamiento térmico, y las industrias de transformación química.

Código de comercio

Resumen general de Inconel 601

El Inconel 601 es unde un contenido de aluminio superior o igual a 10%, pero no superior a 50%diseñado pararesistencia superior a la oxidación a altas temperaturasEs particularmente eficaz en el tratamiento de la piel.entornos de calefacción térmica y cíclica, por lo que es una aleación ideal para aplicaciones de alta intensidad térmica.

 Características clave (todas las formas)

Resistencia superior a la oxidación

• Resistencia excepcional aoxidación hasta 1200°C (2200°F).
• Forma una capa de óxido que protege contra la escala incluso bajo ciclos térmicos.

Excelente resistencia a altas temperaturas

• Buena resistencia al arrastramiento y a la ruptura a altas temperaturas.
• Resistente afatiga térmica,la separación, yPolvo de metales.

Estabilidad del choque térmico y del ciclo térmico

• Excelente estabilidad encalefacción y refrigeración repetidas.
• Ideal para componentes que se enfrentan a frecuentes oscilaciones de temperatura (por ejemplo, piezas de horno).

Buena resistencia a los medios corrosivos

• Resistecarbonización,atmósferas que contienen azufre, yambientes ácidos o alcalinos suaves.
• Útil en entornos que incluyenvapor, gases de combustión y mezclas oxidantes/reductivas.

Buena fabricabilidad y soldadura

• Fácil de mecanizar, moldear en frío y soldar con técnicas estándar.
• Buena estabilidad estructural durante la fabricación y el servicio.

Las solicitudes específicas del formulario

Barras y barras

• Se utiliza paraLas demás máquinas de la partida 8411, ycomponentesexpuestos a altas temperaturas o a atmósferas corrosivas.
• Excelente integridad mecánica en aplicaciones estructurales.

El cable

• Aplicado enelementos de calefacción,Sensores térmicos,las aguas, yalambre de soldadura.
• Mantenimiento del rendimiento bajo calentamiento/enfriamiento repetidos.

Forjando

• Apto paraLas partes de las válvulas y los accesorios de alta temperatura, yEl material de las turbinas.
• Formas a medida con alto rendimiento mecánico y resistencia a la oxidación.

Placa / tira

• Utilizado comúnmente enEl material de los hornos, los forros de combustión, los conductos, ysistemas de apoyo de aislamiento térmico.
• Conserva la resistencia y la resistencia a la oxidación después de la formación y la soldadura.