Capaz de endurecer por precipitación para mejorar las propiedades mecánicas en entornos severos

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La aleación de inconel 625 (UNS N06625) es una super aleación de níquel-cromo de alto rendimiento conocida por sus propiedades excepcionales en temperaturas extremas y entornos corrosivos.Este material versátil ofrece una resistencia excepcional a la oxidación, agujeros y corrosión por esfuerzo, junto con una notable resistencia y resistencia a la fatiga, lo que lo hace indispensable en la industria aeroespacial, química, naval, nuclear,y las industrias del petróleo y el gas.

Para aplicaciones de soldadura, ofrecemos soluciones integrales que incluyen:

• El cable de relleno ERNiCrMo-3(especificación AWS A5.14)

• Cables de soldadura de inconel 625en varios formatos (TIG, MIG)

• 625 Barras de soldadura de inconelaspara aplicaciones de soldadura por arco

• Cables de soldadura certificados AMS 5837para los requisitos aeroespaciales

Nuestra gama de productos incluye:
✓Cables TIG de acero inconel 625ybarras de rellenopara soldadura de precisión
✓Cables MIG de acero inconel 625para una fabricación eficiente a gran escala
✓Los electrodos ERNiCrMo-3para aplicaciones especializadas
✓De aleación 625con un diámetro superior o igual a 10 mm

La capacidad de soldadura superior de la aleación permite una unión fiable sin tratamiento térmico post-soldadura, manteniendo al mismo tiempo sus excelentes propiedades mecánicas.Metal de llenado ERNiCrMo-3para componentes críticos o estándarCables de relleno de inconel 625para la fabricación general, nuestros productos aseguran un rendimiento constante en las condiciones de servicio más exigentes.

Código de comercio

Características clave:

• Composición:

El níquel (Ni): 58%~70% (equilibrio de la aleación).

El cromo (Cr): 20%~23% (que proporciona resistencia a la oxidación y la corrosión).

El molybdeno (Mo): 8%~10% (añade resistencia a los agujeros, grietas y agrietamiento por corrosión por esfuerzo).

El hierro (Fe): 5% ∼10%.

Otros elementos incluyen niobio (Nb), titanio (Ti) y pequeñas cantidades de carbono, manganeso y silicio.

• Propiedades mecánicas:

Resistencia a la tracción: Aproximadamente 1.380-1.500 MPa (varía según la forma y la temperatura).

Fuerza de rendimiento: Aproximadamente 690 ∼ 800 MPa.

Elongado: por lo general alrededor del 30% (proporcionando una buena ductilidad).

Dureza: Buenas propiedades de dureza, típicamente en el rango de Rockwell B 90?? 95.

• Resistencia a la corrosión y la oxidación:

Excelente resistenciaa una amplia gama de ambientes agresivos, incluido el agua de mar, soluciones ácidas y gases de alta temperatura.

El Inconel 625 tieneResistencia superior a los agujeros, la corrosión por grietas y el agrietamiento por corrosión por esfuerzo, por lo que es ideal para su uso en condiciones de servicio severas.

Se desempeña bien en los ambientes oxidantes y reductores debido a su alto contenido de cromo y molibdeno.

Es particularmente resistente a la oxidación a altas temperaturas y a la carburización, por lo que es ideal para aplicaciones a altas temperaturas en entornos de combustión y hornos.

• Propiedades térmicas:

Punto de fusión: Alrededor de 1.350°C ¥1.400°C (2,462°F ¥2.552°F).

Conductividad térmica: inferior a los metales puros como el cobre, pero adecuado para aplicaciones de alta temperatura.

Coeficiente de expansiónModerado, lo que lo hace estable bajo el ciclo térmico.

• Propiedades eléctricas y magnéticas:

Conductividad eléctrica: Relativamente bajo en comparación con el cobre, típico de las aleaciones de alto rendimiento.

Permeabilidad magnética: El inconel 625 no es magnético, por lo que es adecuado para aplicaciones electrónicas o magnéticas sensibles.

• Saldurabilidad y fabricación:

Excelente capacidad de soldadura: Inconel 625 tiene una buena soldabilidad por la mayoría de los métodos de soldadura estándar, incluyendo TIG, MIG y soldadura por plasma.

Puede sercon un contenido de sodio en peso superior o igual a 30% en peso, aunque la formación en caliente debe hacerse con precaución para evitar el crecimiento excesivo de granos.

Mecanizabilidad: Aunque es un material resistente, se puede mecanizar, aunque con dificultad.

Aplicaciones:

• Aeronautica y aeroespacial: Se utiliza en palas de turbina, sellos, sistemas de escape y otros componentes de motores de alta temperatura debido a su resistencia al calor y a la corrosión.
• Procesamiento químico: Equipos expuestos a altas temperaturas y a sustancias químicas corrosivas, tales como intercambiadores de calor, reactores y sistemas de tuberías.
• Medio marino: Debido a su excepcional resistencia a la corrosión del agua de mar, Inconel 625 se utiliza en aplicaciones marinas y offshore, como equipos submarinos, palas de hélice y otras partes expuestas al agua salada.
• Energía nuclear: Se utiliza en núcleos de reactores, tubos de generadores de vapor y otras partes expuestas a radiación y altas temperaturas.
• Petróleo y gas: Ideal para aplicaciones de alto rendimiento como turbinas de gas, equipos de aguas profundas y equipos expuestos a condiciones de presión y temperatura extremas.
• Horno industrial: para piezas como revestimientos de hornos, elementos de calefacción y cámaras de combustión.

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