Capaz de endurecer por precipitación para mejorar las propiedades mecánicas en entornos severos

Alquiler de aluminio y acero, incluidas las instalaciones para la fabricación de aluminio y acero

Las demás aleaciones de acero y aceroes una aleación de alto rendimiento y versátil con propiedades sobresalientes en ambientes de alta temperatura y corrosivos.junto con su alta resistencia y buena resistencia a la fatigaLa combinación de la resistencia al calor, la resistencia, el rendimiento y la resistencia a la humedad de la aleación es una de las características más destacadas de la aleación, que la convierte en una opción preferida para industrias como la aeroespacial, la transformación química, la marina, la nuclear y el petróleo y el gas.y la capacidad de soldadura garantiza su fiabilidad en las aplicaciones más exigentes.

Código de comercio

Características clave:

• Composición:

El níquel (Ni): 58%~70% (equilibrio de la aleación).

El cromo (Cr): 20%~23% (que proporciona resistencia a la oxidación y la corrosión).

El molybdeno (Mo): 8%~10% (añade resistencia a los agujeros, grietas y agrietamiento por corrosión por esfuerzo).

El hierro (Fe): 5% ∼10%.

Otros elementos incluyen niobio (Nb), titanio (Ti) y pequeñas cantidades de carbono, manganeso y silicio.

• Propiedades mecánicas:

Resistencia a la tracción: Aproximadamente 1.380-1.500 MPa (varía según la forma y la temperatura).

Fuerza de rendimiento: Aproximadamente 690 ∼ 800 MPa.

Elongado: por lo general alrededor del 30% (proporcionando una buena ductilidad).

Dureza: Buenas propiedades de dureza, típicamente en el rango de Rockwell B 90?? 95.

• Resistencia a la corrosión y la oxidación:

Excelente resistenciaa una amplia gama de ambientes agresivos, incluido el agua de mar, soluciones ácidas y gases de alta temperatura.

El Inconel 625 tieneResistencia superior a los agujeros, la corrosión por grietas y el agrietamiento por corrosión por esfuerzo, por lo que es ideal para su uso en condiciones de servicio severas.

Se desempeña bien en los ambientes oxidantes y reductores debido a su alto contenido de cromo y molibdeno.

Es particularmente resistente a la oxidación a altas temperaturas y a la carburización, por lo que es ideal para aplicaciones a altas temperaturas en entornos de combustión y hornos.

• Propiedades térmicas:

Punto de fusión: Alrededor de 1.350°C ¥1.400°C (2,462°F ¥2.552°F).

Conductividad térmica: inferior a los metales puros como el cobre, pero adecuado para aplicaciones de alta temperatura.

Coeficiente de expansiónModerado, lo que lo hace estable bajo el ciclo térmico.

• Propiedades eléctricas y magnéticas:

Conductividad eléctrica: Relativamente bajo en comparación con el cobre, típico de las aleaciones de alto rendimiento.

Permeabilidad magnética: El inconel 625 no es magnético, por lo que es adecuado para aplicaciones electrónicas o magnéticas sensibles.

• Saldurabilidad y fabricación:

Excelente capacidad de soldadura: Inconel 625 tiene una buena soldabilidad por la mayoría de los métodos de soldadura estándar, incluyendo TIG, MIG y soldadura por plasma.

Puede sercon un contenido de sodio en peso superior o igual a 30% en peso, aunque la formación en caliente debe hacerse con precaución para evitar el crecimiento excesivo de granos.

Mecanizabilidad: Aunque es un material resistente, se puede mecanizar, aunque con dificultad.

Aplicaciones:

• Aeronautica y aeroespacial: Se utiliza en palas de turbina, sellos, sistemas de escape y otros componentes de motores de alta temperatura debido a su resistencia al calor y a la corrosión.
• Procesamiento químico: Equipos expuestos a altas temperaturas y a sustancias químicas corrosivas, tales como intercambiadores de calor, reactores y sistemas de tuberías.
• Medio marino: Debido a su excepcional resistencia a la corrosión del agua de mar, Inconel 625 se utiliza en aplicaciones marinas y offshore, como equipos submarinos, palas de hélice y otras partes expuestas al agua salada.
• Energía nuclear: Se utiliza en núcleos de reactores, tubos de generadores de vapor y otras partes expuestas a radiación y altas temperaturas.
• Petróleo y gas: Ideal para aplicaciones de alto rendimiento como turbinas de gas, equipos de aguas profundas y equipos expuestos a condiciones de presión y temperatura extremas.
• Horno industrial: para piezas como revestimientos de hornos, elementos de calefacción y cámaras de combustión.