Cable de soldadura N07718 GH4169 NiCr19Nb5Mo3 2.4668 Resistencia a la corrosión superior para el sector aeroespacial crítico

N07718 GH4169 NiCr19Nb5Mo3 2.4668 Resistencia a la corrosión superior para aplicaciones aeroespaciales críticas

El alambre de soldadura Inconel 718 (UNS N07718) es una superaleación de alta resistencia y resistencia a la corrosión, ampliamente utilizada en aplicaciones que exigen propiedades mecánicas superiores a temperaturas elevadas.Esta aleación de níquel y cromo contiene cantidades notables de molibdeno, niobio y titanio, lo que mejora su idoneidad para soldar y unir materiales en ambientes de alta temperatura y alto estrés.

Utilizado principalmente en industrias como la aeroespacial, la generación de energía y el procesamiento químico, el alambre de soldadura Inconel 718 (UNS N07718) es conocido por su excelente soldadura,resistencia excepcional a temperaturas elevadasLas propiedades de la aleación son las siguientes: resistencia a la corrosión, resistencia a la corrosión y resistencia a la corrosión.la aleación se somete a un tratamiento térmico para recuperar su resistencia y dureza, garantizando un rendimiento fiable y a largo plazo en aplicaciones exigentes.

Código de comercio

Características clave del alambre de soldadura Inconel 718:

• Composición(aproximado):

El níquel: 50 a 55%

El cromo: 17 a 21%

El molybdeno: 2,8 a 3,3%

El niobio: 4,75 a 5,5%

de acero: 0,65 a 1,15%

El hierro: Equilibrio, con pequeñas cantidades de aluminio, cobalto y otros elementos.

• Propiedades mecánicas:

Resistencia a la tracción: Por lo general alrededor de 1.200-1.400 MPa (175-200 ksi) a temperatura ambiente. La resistencia aumenta significativamente a temperaturas elevadas (hasta 700 ° C o 1300 ° F).

Fuerza de rendimiento: alrededor de 1.000-1.100 MPa (145-160 ksi) a temperatura ambiente.

Elongado: Aproximadamente un 20-30% en estado de soldadura.

Dureza: La dureza es generalmente de 35-45 HRC después del tratamiento térmico.

• Características de la soldadura:

Saldurabilidad: El alambre de soldadura Inconel 718 presenta una excelente soldadura en todos los procesos de soldadura comunes, incluidosEl TIG,El MIG, ySoldadura con bastón (SMAW)También se puede utilizar parasoldadura por arco de tungsteno a gas (GTAW)ysoldadura por arco de plasma (PAW).

Zona afectada por el calor (HAZ): El alambre de soldadura Inconel 718 está diseñado para minimizar los efectos de la zona afectada por el calor, asegurando que las propiedades del material soldado permanezcan robustas después de la soldadura,especialmente a altas temperaturas.

Tratamiento térmico posterior a la soldadura: Después de la soldadura, Inconel 718 requiere un tratamiento térmico de envejecimiento para optimizar sus propiedades mecánicas y restablecer la resistencia de la soldadura y el metal base.El tratamiento típico para el envejecimiento consiste en calentar a unos 720-740°C (1330-1365°F) seguido de enfriamiento por aire.

• Resistencia a la corrosión y la oxidación:

Resistencia a la corrosión: Inconel 718 exhibe una excelente resistencia a una variedad de entornos corrosivos, incluida la oxidación, el agujero y la corrosión por grietas.Es particularmente resistente a la oxidación a altas temperaturas y a la corrosión general en entornos de reducción.

Resistencia a la oxidación: La aleación puede resistir la exposición a temperaturas de hasta 700 ° C (1300 ° F) manteniendo la resistencia a la oxidación, por lo que es ideal para su uso en ambientes corrosivos de alta temperatura.

• Propiedades térmicas:

Punto de fusión: Alrededor de 1280-1330 ° C (2340-2425 ° F).

Conductividad térmica: Relativamente bajo, que es típico de las superaleaciones, lo que ayuda a prevenir la degradación térmica en aplicaciones críticas.

Coeficiente de expansión térmica: Al igual que otras aleaciones a base de níquel, el Inconel 718 presenta una expansión moderada a temperaturas elevadas.

Aplicaciones:

• Aeronautica y aeroespacial: Componentes de motores a reacción, turbinas de gas y otras piezas aeroespaciales de alta temperatura y tensión, incluidas las palas, discos y sellos de las turbinas.
• Marítimo: Se utiliza en motores de turbina marina y otros componentes expuestos a altas temperaturas y ambientes de agua de mar.
• Generación de energía: Turbinas de gas, turbinas de vapor y cámaras de combustión en centrales eléctricas.
• Procesamiento químico: Equipos expuestos a ambientes agresivos, tales como reactores, intercambiadores de calor y sistemas de tuberías.
• Petróleo y gas: Equipos para aplicaciones de alta presión y alta temperatura, especialmente en el sector de producción.