![]() |
MOQ: | 5 kilos |
Standard Packaging: | Envasado con papel o bolsa de tejido a prueba de agua, en palets o estuche de madera. |
Delivery Period: | 3 días |
Forma De Pago: | T/T, D/P |
Supply Capacity: | 30 toneladas por día |
Aleación de NiCr Cr30Ni70/NiCr7030/ХН70Ю con soldabilidad y fabricación para resistencias
Principales características de las aleaciones para calentamiento eléctrico Ni-Cr y Ni-Cr-Fe.
Tipo
|
Cr30Ni70 | Cr15Ni60 | Cr20Ni35 | Cr20Ni80 | Cr20Ni30 | Cr25Ni20 | |
Composición química principal | Ni | Descansar | 55,0-61,0 | 34,0-37,0 | Descansar | 30,0-34,0 | 19.0-22.0 |
cr | 28,0-31,0 | 15,0-18,0 | 18.0-21.0 | 20,0-23,0 | 18.0-21.0 | 24,0-26,0 | |
fe | ≤ 1,0 | Descansar | Descansar | ≤ 1,0 | Descansar | Descansar | |
Máx. temperatura de servicio continuo. del elemento (℃) | 1250 | 1150 | 1100 | 1200 | 1100 | 1050 | |
Resistividad a 20 ℃ (μΩm) | 1,18±0,05 | 1,12±0,05 | 1,04±0,05 | 1,09±0,05 | 1,06±0,05 | 0,95±0,05 | |
Densidad (g/cm3) | 8.10 | 8.20 | 7,90 | 8.40 | 7,90 | 7.15 | |
Conductividad térmica (KJ/m·h·℃) | 45.2 | 45.2 | 43,8 | 60.3 | 43,8 | 43,8 | |
Coeficiente de expansión de líneas (α×10-6/℃) | 17.0 | 17.0 | 19.0 | 18.0 | 19.0 | 19.0 | |
Punto de fusión (aprox.)(℃) | 1380 | 1390 | 1390 | 1400 | 1390 | 1400 | |
Elonación en la ruptura (%) | >20 | >20 | >20 | >20 | >20 | >20 | |
Estructura micrográfica | austenita | austenita | austenita | austenita | austenita | austenita | |
Propiedades magnéticas | No magnético | Bajo magnético | Bajo magnético | No magnético | Bajo magnético | No magnético | |
Nota: Los diversos grados de material de aleación de resistencia eléctrica se mezclan con la cantidad de tierras raras, titanio y otros oligoelementos para mejorar el rendimiento del procesamiento y extender el período de vida útil. | |||||||
Composición química% en peso Cr30Ni60 | % | Ni | fe | do | Si | Minnesota | PAG | S | cr | Alabama |
mín. | 0,75 | 28 | ||||||||
máx. | Descansar | 0,08 | 0,08 | 1.6 | 0,6 | 0,02 | 0,015 | 31 | 0,5 |
Níquel (Ni):70% (elemento principal para la estabilidad a altas temperaturas y la resistencia a la corrosión).
Cromo (Cr):30% (proporciona resistencia a la oxidación y mejora la resistencia de la aleación a altas temperaturas).
Carbono (C):Pequeña cantidad, mejorando la solidez y la resistencia al desgaste.
Hierro (Fe):Cantidades traza, utilizadas para la integridad estructural.
Otros oligoelementos pueden incluir manganeso, silicio y azufre.
Funciona bien en ambientes de alta temperatura, lo que lo hace ideal paraelementos calefactoresyresistenciasSe utiliza en aplicaciones que requieren un rendimiento estable a temperaturas elevadas, a menudo hasta1000°C a 1100°C (1832°F a 2012°F).
Excelente resistencia a la oxidación:El contenido de cromo garantiza que la aleación mantenga su integridad estructural formando una capa protectora de óxido cuando se expone a altas temperaturas, evitando una mayor degradación.
Resistente a la incrustación y la sulfuración:Funciona bien en ambientes que involucran altas temperaturas y exposición a atmósferas que contienen azufre.
Resistividad eléctrica moderada:Ofrece propiedades resistivas confiables y estables, lo que lo hace adecuado para su uso enresistencias,elementos calefactores, ytermopares.
Resistencia estable a temperaturas elevadas:La aleación mantiene una resistencia estable en una amplia gama de temperaturas de funcionamiento.
Resistencia a la tracción:Proporciona buena resistencia a la tracción a altas temperaturas, lo que le permite resistir tensiones mecánicas en aplicaciones de calefacción industrial.
Ductilidad:Demuestra buena ductilidad para formar y dar forma a alambres o tiras para usos industriales.
Soldable:NiCr7030 se puede soldar utilizando técnicas estándar, incluidasSoldadura por arco de tungsteno con gas (GTAW)ysoldadura por arco metálico con gas (GMAW).
Formabilidad:Se puede dibujar fácilmente en cables y otras formas sin comprometer el rendimiento.
Aplicaciones:
Datos técnicos de los cables.
Día. (mm) | Área de sección transversal (mm²) | Peso/Metro (g/m) | Resistencia/Medidor a 20 ℃ (Ω/m) | Día. (mm) | Área de sección transversal (mm²) | Peso/Metro (g/m) | Resistencia/Medidor a 20 ℃ (Ω/m) |
0,018 | 0.000255 | 0.002117 | 3410-4610 | 0,25 | 0.04909 | 0.4074 | 20,88-23,54 |
0.020 | 0.000314 | 0.002606 | 2940-3740 | 0,28 | 0.06158 | 0.5111 | 16,64-18,76 |
0.022 | 0.000380 | 0.003154 | 2440-3100 | 0,30 | 0.07069 | 0.5867 | 14.49-16.35 |
0.025 | 0.000491 | 0.004075 | 1880-2400 | 0,32 | 0.07548 | 0.6265 | 12,74-14,36 |
0.028 | 0.000616 | 0.005113 | 1530-1870 | 0,33 | 0.08553 | 0.7099 | 12.20-13.40 |
0.030 | 0.000707 | 0.005868 | 1338-1696 | 0,38 | 0.1134 | 0.9412 | 9.13-10.09 |
0.032 | 0.000804 | 0.006673 | 1180-1440 | 0,40 | 0,1257 | 1.0433 | 8.24-9.108 |
0.035 | 0.000962 | 0.007985 | 981-1200 | 0,41 | 0,132 | 1.0956 | 7,68-8,89 |
0.040 | 0.001257 | 0.01043 | 780.7-954.1 | 0,45 | 0,159 | 1.3197 | 6,51-7,196 |
0,045 | 0.00159 | 0.0132 | 594-726 | 0,50 | 0,1963 | 1.6293 | 5.273-5.829 |
0.050 | 0.001963 | 0.01629 | 499,6-610,6 | 0,55 | 0.2376 | 1.9721 | 4.518-4.994 |
0.055 | 0.00238 | 0.01975 | 407-477 | 0,60 | 0.2827 | 2.3464 | 3.797-4.197 |
0.063 | 0.00312 | 0.02590 | 321,41-377,31 | 0,65 | 0.3318 | 2.7539 | 3.235-3.575 |
0.070 | 0.00385 | 0.03196 | 260,5-305,9 | 0,70 | 0.3848 | 3.1938 | 2.789-3.083 |
0.080 | 0.005027 | 0.04172 | 199,5-234,1 | 0,75 | 0.4418 | 3.6669 | 2,43-2,686 |
0.090 | 0.006362 | 0.0528 | 157,6-185,0 | 0,80 | 0.5027 | 4.1724 | 2.136-2.36 |
0.100 | 0.007854 | 0.0652 | 127,7-149,9 | 0,85 | 0.5674 | 4.7094 | 1.891-2.091 |
0.110 | 0.009852 | 0.08177 | 105,5-123,9 | 0,90 | 0.6362 | 5.2805 | 1.687-1.865 |
0.120 | 0.01227 | 0.1018 | 88,67-104,1 | 0,95 | 0.7088 | 5.883 | 1,46-1,62 |
0.140 | 0.01539 | 0.1277 | 65,85-75,77 | 1.00 | 0.7854 | 6.5188 | 1.367-1.511 |
0.150 | 0.01767 | 0.1467 | 56,75-66,63 | 1.10 | 0.9503 | 7.8875 | 1.13-1.26 |
0.160 | 0.02011 | 0.01669 | 50,42-58,00 | 1.12 | 0.9852 | 8.1772 | 1.05-1.17 |
0.170 | 0.022700 | 0,1884 | 44,18-51,86 | 1.18 | 1.0936 | 9.0769 | 0,95-1,05 |
0.180 | 0.02545 | 0.2112 | 40,26-45,40 | 1.20 | 1.313 | 10.8979 | 0,79-0,87 |
0.190 | 0.02835 | 0.2353 | 35,37-41,53 | 1.30 | 1.327 | 11.0141 | 0,78-0,86 |
0.200 | 0.03142 | 0.2608 | 32,62-36,78 | 1,40 | 1.539 | 12.7737 | 0,70-0,77 |
0.212 | 0.035300 | 0.2930 | 28,41-33,35 | 1,50 | 1.767 | 14.6661 | 0,60-0,67 |
0.220 | 0.03801 | 0.3155 | 26,65-30,39 | 1,60 | 2.011 | 16.8924 | 0,52-0,58 |
La tolerancia o diámetro de los alambres.
alambres | Diámetro (mm) | Tolerancia |
0,018-0,025 | ±0,001 | |
0,028-0,035 | ±0,0015 | |
0,040-0,055 | ±0,002 | |
0.070 | ±0,0025 | |
0,08-0,10 | ±0,003 | |
0,11-0,14 | ±0,004 | |
0,16-0,20 | ±0,005 | |
0,22-0,25 | ±0,006 | |
0,28-0,30 | ±0,007 | |
0,32-0,40 | ±0,01 | |
0,41-0,50 | ±0,015 | |
0,55-0,80 | +0,02/-0,03 | |
0,85-1,00 | +0,02/-0,03 | |
1,10-1,50 | ±0,03 | |
Nota: Se pueden producir especificaciones especiales según la solicitud del cliente. |
Datos técnicos de la cinta.
Espesor × Ancho (mm) | Resistencia/metro(20 ℃) (Ω/m) | Área de superficie/ohmio (20 ℃) (cm2/Ω) | Peso/metro (g/m) | Superficie/metro (cm2/metro) |
0,09x2,5 | 5.27 | 9,84 | 1,72 | 51,8 |
0,08x0,2 | 74 | 0.0756 | 0,122 | 5.6 |
0,08x0,3 | 49,4 | 0.154 | 0.183 | 7.6 |
0,08x0,4 | 37 | 0,259 | 0.244 | 9.6 |
0,08x0,5 | 29.6 | 0,392 | 0.305 | 11.6 |
0,08x0,6 | 24.7 | 0.551 | 0.367 | 13.6 |
0,08x0,7 | 21.2 | 0,737 | 0.428 | 15.6 |
0,08x0,8 | 18.5 | 0.951 | 0,489 | 17.6 |
0,08x0,9 | 16.5 | 1.19 | 0,55 | 19.6 |
0,08x1,0 | 14.8 | 1.46 | 0.611 | 21.6 |
0,08x1,2 | 12.3 | 2.07 | 0.733 | 25.6 |
0,08x1,5 | 9,87 | 3.2 | 0.916 | 31,6 |
0,08x1,8 | 8.23 | 4.57 | 1.1 | 37,6 |
0,08x2,0 | 7.4 | 5.62 | 1.22 | 41,6 |
0,07x0,2 | 84,6 | 0.0638 | 0.107 | 5.4 |
0,07x0,3 | 56,4 | 0,131 | 0,16 | 7.4 |
0,07x0,4 | 42.3 | 0.222 | 0.214 | 9.4 |
0,07x0,5 | 33,9 | 0.337 | 0.267 | 11.4 |
0,07x0,6 | 28.2 | 0,475 | 0.321 | 13.4 |
0,07x0,7 | 24.2 | 0,637 | 0.374 | 15.4 |
0,07x0,8 | 21.2 | 0.822 | 0.428 | 17.4 |
0,07x0,9 | 18.8 | 1.03 | 0.481 | 19.4 |
0,07x1,0 | 16.9 | 1.26 | 0.535 | 21.4 |
0,07x1,2 | 14.1 | 1.8 | 0,641 | 25.4 |
0,07x1,5 | 11.3 | 2.78 | 0.802 | 31.4 |
0,06x0,2 | 98,7 | 0.0527 | 0.0916 | 5.2 |
0,06x0,3 | 65,8 | 0.109 | 0,137 | 7.2 |
0,06x0,4 | 49,4 | 0,186 | 0.183 | 9.2 |
0,06x0,5 | 39,5 | 0.284 | 0.229 | 11.2 |
0,06x0,6 | 32,9 | 0.401 | 0.275 | 13.2 |
0,06x0,7 | 28.2 | 0.539 | 0.321 | 15.2 |
0,06x0,8 | 24.7 | 0,697 | 0.367 | 17,5 |
0,06x0,9 | 21.9 | 0,875 | 0.412 | 19.2 |
0,06x1,0 | 19.7 | 1.07 | 0,458 | 21.2 |
0,06x1,2 | 16.5 | 1,53 | 0,55 | 25.2 |
0,05x0,2 | 118 | 0.0422 | 0.0764 | 5.00 |
0,05x0,3 | 79 | 0.0886 | 0,115 | 7.00 |
0,05x0,4 | 59.2 | 0,152 | 0.153 | 9.00 |
0,05x0,5 | 47,4 | 0,232 | 0,191 | 11.00 |
0,05x0,6 | 39,5 | 0,329 | 0.229 | 13.00 |
0,05x0,7 | 33,9 | 0.443 | 0.267 | 15.0 |
0,05x0,8 | 29.6 | 0.574 | 0.305 | 17.0 |
0,05x0,9 | 16.3 | 0,722 | 0.344 | 19.0 |
0,05x1,0 | 23.7 | 0,886 | 0.382 | 21.0 |
La cinta se enrolla con el alambre, el área de la sección transversal real de la cinta es 8% menor que la calculada por el rectángulo. |
![]() |
MOQ: | 5 kilos |
Standard Packaging: | Envasado con papel o bolsa de tejido a prueba de agua, en palets o estuche de madera. |
Delivery Period: | 3 días |
Forma De Pago: | T/T, D/P |
Supply Capacity: | 30 toneladas por día |
Aleación de NiCr Cr30Ni70/NiCr7030/ХН70Ю con soldabilidad y fabricación para resistencias
Principales características de las aleaciones para calentamiento eléctrico Ni-Cr y Ni-Cr-Fe.
Tipo
|
Cr30Ni70 | Cr15Ni60 | Cr20Ni35 | Cr20Ni80 | Cr20Ni30 | Cr25Ni20 | |
Composición química principal | Ni | Descansar | 55,0-61,0 | 34,0-37,0 | Descansar | 30,0-34,0 | 19.0-22.0 |
cr | 28,0-31,0 | 15,0-18,0 | 18.0-21.0 | 20,0-23,0 | 18.0-21.0 | 24,0-26,0 | |
fe | ≤ 1,0 | Descansar | Descansar | ≤ 1,0 | Descansar | Descansar | |
Máx. temperatura de servicio continuo. del elemento (℃) | 1250 | 1150 | 1100 | 1200 | 1100 | 1050 | |
Resistividad a 20 ℃ (μΩm) | 1,18±0,05 | 1,12±0,05 | 1,04±0,05 | 1,09±0,05 | 1,06±0,05 | 0,95±0,05 | |
Densidad (g/cm3) | 8.10 | 8.20 | 7,90 | 8.40 | 7,90 | 7.15 | |
Conductividad térmica (KJ/m·h·℃) | 45.2 | 45.2 | 43,8 | 60.3 | 43,8 | 43,8 | |
Coeficiente de expansión de líneas (α×10-6/℃) | 17.0 | 17.0 | 19.0 | 18.0 | 19.0 | 19.0 | |
Punto de fusión (aprox.)(℃) | 1380 | 1390 | 1390 | 1400 | 1390 | 1400 | |
Elonación en la ruptura (%) | >20 | >20 | >20 | >20 | >20 | >20 | |
Estructura micrográfica | austenita | austenita | austenita | austenita | austenita | austenita | |
Propiedades magnéticas | No magnético | Bajo magnético | Bajo magnético | No magnético | Bajo magnético | No magnético | |
Nota: Los diversos grados de material de aleación de resistencia eléctrica se mezclan con la cantidad de tierras raras, titanio y otros oligoelementos para mejorar el rendimiento del procesamiento y extender el período de vida útil. | |||||||
Composición química% en peso Cr30Ni60 | % | Ni | fe | do | Si | Minnesota | PAG | S | cr | Alabama |
mín. | 0,75 | 28 | ||||||||
máx. | Descansar | 0,08 | 0,08 | 1.6 | 0,6 | 0,02 | 0,015 | 31 | 0,5 |
Níquel (Ni):70% (elemento principal para la estabilidad a altas temperaturas y la resistencia a la corrosión).
Cromo (Cr):30% (proporciona resistencia a la oxidación y mejora la resistencia de la aleación a altas temperaturas).
Carbono (C):Pequeña cantidad, mejorando la solidez y la resistencia al desgaste.
Hierro (Fe):Cantidades traza, utilizadas para la integridad estructural.
Otros oligoelementos pueden incluir manganeso, silicio y azufre.
Funciona bien en ambientes de alta temperatura, lo que lo hace ideal paraelementos calefactoresyresistenciasSe utiliza en aplicaciones que requieren un rendimiento estable a temperaturas elevadas, a menudo hasta1000°C a 1100°C (1832°F a 2012°F).
Excelente resistencia a la oxidación:El contenido de cromo garantiza que la aleación mantenga su integridad estructural formando una capa protectora de óxido cuando se expone a altas temperaturas, evitando una mayor degradación.
Resistente a la incrustación y la sulfuración:Funciona bien en ambientes que involucran altas temperaturas y exposición a atmósferas que contienen azufre.
Resistividad eléctrica moderada:Ofrece propiedades resistivas confiables y estables, lo que lo hace adecuado para su uso enresistencias,elementos calefactores, ytermopares.
Resistencia estable a temperaturas elevadas:La aleación mantiene una resistencia estable en una amplia gama de temperaturas de funcionamiento.
Resistencia a la tracción:Proporciona buena resistencia a la tracción a altas temperaturas, lo que le permite resistir tensiones mecánicas en aplicaciones de calefacción industrial.
Ductilidad:Demuestra buena ductilidad para formar y dar forma a alambres o tiras para usos industriales.
Soldable:NiCr7030 se puede soldar utilizando técnicas estándar, incluidasSoldadura por arco de tungsteno con gas (GTAW)ysoldadura por arco metálico con gas (GMAW).
Formabilidad:Se puede dibujar fácilmente en cables y otras formas sin comprometer el rendimiento.
Aplicaciones:
Datos técnicos de los cables.
Día. (mm) | Área de sección transversal (mm²) | Peso/Metro (g/m) | Resistencia/Medidor a 20 ℃ (Ω/m) | Día. (mm) | Área de sección transversal (mm²) | Peso/Metro (g/m) | Resistencia/Medidor a 20 ℃ (Ω/m) |
0,018 | 0.000255 | 0.002117 | 3410-4610 | 0,25 | 0.04909 | 0.4074 | 20,88-23,54 |
0.020 | 0.000314 | 0.002606 | 2940-3740 | 0,28 | 0.06158 | 0.5111 | 16,64-18,76 |
0.022 | 0.000380 | 0.003154 | 2440-3100 | 0,30 | 0.07069 | 0.5867 | 14.49-16.35 |
0.025 | 0.000491 | 0.004075 | 1880-2400 | 0,32 | 0.07548 | 0.6265 | 12,74-14,36 |
0.028 | 0.000616 | 0.005113 | 1530-1870 | 0,33 | 0.08553 | 0.7099 | 12.20-13.40 |
0.030 | 0.000707 | 0.005868 | 1338-1696 | 0,38 | 0.1134 | 0.9412 | 9.13-10.09 |
0.032 | 0.000804 | 0.006673 | 1180-1440 | 0,40 | 0,1257 | 1.0433 | 8.24-9.108 |
0.035 | 0.000962 | 0.007985 | 981-1200 | 0,41 | 0,132 | 1.0956 | 7,68-8,89 |
0.040 | 0.001257 | 0.01043 | 780.7-954.1 | 0,45 | 0,159 | 1.3197 | 6,51-7,196 |
0,045 | 0.00159 | 0.0132 | 594-726 | 0,50 | 0,1963 | 1.6293 | 5.273-5.829 |
0.050 | 0.001963 | 0.01629 | 499,6-610,6 | 0,55 | 0.2376 | 1.9721 | 4.518-4.994 |
0.055 | 0.00238 | 0.01975 | 407-477 | 0,60 | 0.2827 | 2.3464 | 3.797-4.197 |
0.063 | 0.00312 | 0.02590 | 321,41-377,31 | 0,65 | 0.3318 | 2.7539 | 3.235-3.575 |
0.070 | 0.00385 | 0.03196 | 260,5-305,9 | 0,70 | 0.3848 | 3.1938 | 2.789-3.083 |
0.080 | 0.005027 | 0.04172 | 199,5-234,1 | 0,75 | 0.4418 | 3.6669 | 2,43-2,686 |
0.090 | 0.006362 | 0.0528 | 157,6-185,0 | 0,80 | 0.5027 | 4.1724 | 2.136-2.36 |
0.100 | 0.007854 | 0.0652 | 127,7-149,9 | 0,85 | 0.5674 | 4.7094 | 1.891-2.091 |
0.110 | 0.009852 | 0.08177 | 105,5-123,9 | 0,90 | 0.6362 | 5.2805 | 1.687-1.865 |
0.120 | 0.01227 | 0.1018 | 88,67-104,1 | 0,95 | 0.7088 | 5.883 | 1,46-1,62 |
0.140 | 0.01539 | 0.1277 | 65,85-75,77 | 1.00 | 0.7854 | 6.5188 | 1.367-1.511 |
0.150 | 0.01767 | 0.1467 | 56,75-66,63 | 1.10 | 0.9503 | 7.8875 | 1.13-1.26 |
0.160 | 0.02011 | 0.01669 | 50,42-58,00 | 1.12 | 0.9852 | 8.1772 | 1.05-1.17 |
0.170 | 0.022700 | 0,1884 | 44,18-51,86 | 1.18 | 1.0936 | 9.0769 | 0,95-1,05 |
0.180 | 0.02545 | 0.2112 | 40,26-45,40 | 1.20 | 1.313 | 10.8979 | 0,79-0,87 |
0.190 | 0.02835 | 0.2353 | 35,37-41,53 | 1.30 | 1.327 | 11.0141 | 0,78-0,86 |
0.200 | 0.03142 | 0.2608 | 32,62-36,78 | 1,40 | 1.539 | 12.7737 | 0,70-0,77 |
0.212 | 0.035300 | 0.2930 | 28,41-33,35 | 1,50 | 1.767 | 14.6661 | 0,60-0,67 |
0.220 | 0.03801 | 0.3155 | 26,65-30,39 | 1,60 | 2.011 | 16.8924 | 0,52-0,58 |
La tolerancia o diámetro de los alambres.
alambres | Diámetro (mm) | Tolerancia |
0,018-0,025 | ±0,001 | |
0,028-0,035 | ±0,0015 | |
0,040-0,055 | ±0,002 | |
0.070 | ±0,0025 | |
0,08-0,10 | ±0,003 | |
0,11-0,14 | ±0,004 | |
0,16-0,20 | ±0,005 | |
0,22-0,25 | ±0,006 | |
0,28-0,30 | ±0,007 | |
0,32-0,40 | ±0,01 | |
0,41-0,50 | ±0,015 | |
0,55-0,80 | +0,02/-0,03 | |
0,85-1,00 | +0,02/-0,03 | |
1,10-1,50 | ±0,03 | |
Nota: Se pueden producir especificaciones especiales según la solicitud del cliente. |
Datos técnicos de la cinta.
Espesor × Ancho (mm) | Resistencia/metro(20 ℃) (Ω/m) | Área de superficie/ohmio (20 ℃) (cm2/Ω) | Peso/metro (g/m) | Superficie/metro (cm2/metro) |
0,09x2,5 | 5.27 | 9,84 | 1,72 | 51,8 |
0,08x0,2 | 74 | 0.0756 | 0,122 | 5.6 |
0,08x0,3 | 49,4 | 0.154 | 0.183 | 7.6 |
0,08x0,4 | 37 | 0,259 | 0.244 | 9.6 |
0,08x0,5 | 29.6 | 0,392 | 0.305 | 11.6 |
0,08x0,6 | 24.7 | 0.551 | 0.367 | 13.6 |
0,08x0,7 | 21.2 | 0,737 | 0.428 | 15.6 |
0,08x0,8 | 18.5 | 0.951 | 0,489 | 17.6 |
0,08x0,9 | 16.5 | 1.19 | 0,55 | 19.6 |
0,08x1,0 | 14.8 | 1.46 | 0.611 | 21.6 |
0,08x1,2 | 12.3 | 2.07 | 0.733 | 25.6 |
0,08x1,5 | 9,87 | 3.2 | 0.916 | 31,6 |
0,08x1,8 | 8.23 | 4.57 | 1.1 | 37,6 |
0,08x2,0 | 7.4 | 5.62 | 1.22 | 41,6 |
0,07x0,2 | 84,6 | 0.0638 | 0.107 | 5.4 |
0,07x0,3 | 56,4 | 0,131 | 0,16 | 7.4 |
0,07x0,4 | 42.3 | 0.222 | 0.214 | 9.4 |
0,07x0,5 | 33,9 | 0.337 | 0.267 | 11.4 |
0,07x0,6 | 28.2 | 0,475 | 0.321 | 13.4 |
0,07x0,7 | 24.2 | 0,637 | 0.374 | 15.4 |
0,07x0,8 | 21.2 | 0.822 | 0.428 | 17.4 |
0,07x0,9 | 18.8 | 1.03 | 0.481 | 19.4 |
0,07x1,0 | 16.9 | 1.26 | 0.535 | 21.4 |
0,07x1,2 | 14.1 | 1.8 | 0,641 | 25.4 |
0,07x1,5 | 11.3 | 2.78 | 0.802 | 31.4 |
0,06x0,2 | 98,7 | 0.0527 | 0.0916 | 5.2 |
0,06x0,3 | 65,8 | 0.109 | 0,137 | 7.2 |
0,06x0,4 | 49,4 | 0,186 | 0.183 | 9.2 |
0,06x0,5 | 39,5 | 0.284 | 0.229 | 11.2 |
0,06x0,6 | 32,9 | 0.401 | 0.275 | 13.2 |
0,06x0,7 | 28.2 | 0.539 | 0.321 | 15.2 |
0,06x0,8 | 24.7 | 0,697 | 0.367 | 17,5 |
0,06x0,9 | 21.9 | 0,875 | 0.412 | 19.2 |
0,06x1,0 | 19.7 | 1.07 | 0,458 | 21.2 |
0,06x1,2 | 16.5 | 1,53 | 0,55 | 25.2 |
0,05x0,2 | 118 | 0.0422 | 0.0764 | 5.00 |
0,05x0,3 | 79 | 0.0886 | 0,115 | 7.00 |
0,05x0,4 | 59.2 | 0,152 | 0.153 | 9.00 |
0,05x0,5 | 47,4 | 0,232 | 0,191 | 11.00 |
0,05x0,6 | 39,5 | 0,329 | 0.229 | 13.00 |
0,05x0,7 | 33,9 | 0.443 | 0.267 | 15.0 |
0,05x0,8 | 29.6 | 0.574 | 0.305 | 17.0 |
0,05x0,9 | 16.3 | 0,722 | 0.344 | 19.0 |
0,05x1,0 | 23.7 | 0,886 | 0.382 | 21.0 |
La cinta se enrolla con el alambre, el área de la sección transversal real de la cinta es 8% menor que la calculada por el rectángulo. |