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Inconel 601 / UNS N06601 / W.Nr. 4851 / NS3103 Para ambientes de alta temperatura y resistencia a la corrosión por grietas

Inconel 601 / UNS N06601 / W.Nr. 4851 / NS3103 Para ambientes de alta temperatura y resistencia a la corrosión por grietas

MOQ: Tbc
Standard Packaging: Envasado con papel o bolsa de tejido a prueba de agua, en palets o estuche de madera.
Delivery Period: 7 días
Forma De Pago: T/T, D/P
Supply Capacity: 30 toneladas por día
Información detallada
Lugar de origen
China
Nombre de la marca
Senphus
Certificación
ISO9001
Número de modelo
En el caso de las sustancias enumeradas en el anexo I, el artículo 2 se sustituye por el texto sigui
Lugar de origen:
China
Nombre del tipo:
inconel 601
Densidad:
8.1 g/cm3
Rango de fusión:
1320-1370℃
Resistencia a la tracción Rm:
Las demás partidas
Fuerza de rendimientoRP 0.2:
Las demás partidas
Elongación A5:
El 30%
HB Brinell de la dureza:
220
Resaltar:

N06601 Inconel 601

,

No. W.N. 4851 Inconel 601

,

NS3103 Inconel 601

Descripción de producto

Inconel 601/UNS N06601/W.Nr. 4851/NS3103 para ambientes de altas temperaturas y resistencia a la corrosión en grietas

 

Inconel 601 (UNS N06601, W.Nr. 2.)4851, NS3103) alambre de aleaciónes una aleación de níquel-cromo-hierro conocida por su excepcionalresistencia a la oxidación,resistencia a altas temperaturas, ydurabilidadSu capacidad para resistir el estrés corrosivos y térmicos lo convierte en un material preferido para aplicaciones en industrias como la aeroespacial, el procesamiento químico, la generación de energía,y tratamiento térmico.Inconel 601 (UNS N06601, W.Nr. 2.)4851, NS3103) alambre de aleaciónes una oferta de materiales de primera calidadresistencia a la oxidación superior,Estabilidad térmica, yresistencia mecánicaSu rendimiento en ambientes térmicos de alta temperatura, corrosivos y cíclicos lo convierte en una opción esencial para industrias como:el sector aeroespacial,Procesamiento químico,tratamiento térmico, ygeneración de energíaAunque más costoso que las aleaciones estándar,su fiabilidad y durabilidad en condiciones extremas justifican su uso en aplicaciones críticas que requieren un rendimiento a largo plazo y resistencia al estrés ambiental..

 

Código de comercio

No incluidos JP El KR Estados Unidos El DER
Gran Bretaña CSI El JIS KS Código comercial El SNU No. No. No. No.
NS 3103
(NS 313)
1Cr23Ni60Fe13Al)
H 06601
H 03103
NCF 601 NCF 601 Inconel 601 N 06601 NiCr23Fe 2.4851

 

 

Composición química en wt. % % ¿ Qué? Crónica Fe C. Las En Sí, sí. Cu - ¿ Qué? El S
- ¿ Qué? 58 21           1  
- ¿ Qué es? 63 25 El baile. 0.1 1.5 0.5 1 1.7 0.015

 

Las constantes físicas Densidad ((g/cm3) 8.1
Rango de fusión ((°C) 1320 a 1370

 

Propiedades mecánicas mínimas de la aleación a temperatura ambiente Propiedades mecánicas típicas Resistencia a la tracción Rm N/mm2 Fuerza de rendimiento RP 0,2 N/mm2 Elongado A5 % Dureza de Brinell HB
Tratamiento de recocido 650 300 30 /
Tratamiento con solución 600 240 30 220

 

 

Características claveEn el caso de las fibras sintéticas, se utilizará la fórmula siguiente::

  • Composición:

El níquel:Un mínimo del 58%, lo que proporciona la base para una excelente resistencia a la corrosión y estabilidad a altas temperaturas.

El cromo (Cr):Entre el 21 y el 25%, lo que contribuye a una resistencia superior a la oxidación y a la escala.

El hierro (Fe):Equilibrio, ofreciendo integridad estructural.

de aluminio (Al):10,0-1,7%, mejorando la resistencia a la oxidación y a la dispersión.

Los oligoelementos incluyen manganeso, silicio y carbono para mejorar las propiedades mecánicas y la estabilidad.

  • Resistencia a la oxidación y a la corrosión:

Alta resistencia a la oxidación:Resiste la oxidación hasta1204 °C (2200 °F), incluso en condiciones térmicas cíclicas

Resistencia a la carburización y al sulfuro:Eficaz contra los ambientes que contienen carbono y azufre, por lo que es ideal para el tratamiento térmico y aplicaciones petroquímicas.

Resistente a la corrosión acuosa:Se desempeña bien en ambientes ligeramente ácidos o alcalinos.

  • Funcionamiento a altas temperaturas:

Mantiene excelentes propiedades mecánicas a altas temperaturas.

Resiste la escalabilidad y mantiene la resistencia en la exposición continua y cíclica al calor.

  • Propiedades mecánicas:

Alta resistencia y dureza:Excelente resistencia a la tracción y al rendimiento, adecuada para aplicaciones mecánicas exigentes.

Resistencia a la fatiga térmica:Maneja el calentamiento y el enfriamiento cíclicos sin agrietarse ni deformarse.

  • Saldurabilidad y fabricación:

Facilidad de soldadura:Se pueden soldar utilizando métodos estándar como GTAW y GMAW, con un riesgo mínimo de agrietamiento después de la soldadura.

Formabilidad:Se fabrica fácilmente en alambres, tiras o láminas, lo que lo hace versátil para diversas aplicaciones industriales.

 

Aplicaciones:

  • Industria aeroespacial:Se utiliza en motores a reacción, turbinas de gas y sistemas de escape.
  • Procesamiento químico:Apto para equipos expuestos a sustancias químicas corrosivas y a altas temperaturas.
  • Generación de energía:Aplicado en intercambiadores de calor, generadores de vapor y reactores nucleares.
  • Equipo de tratamiento térmico:Comúnmente utilizado en componentes de hornos, tubos radiantes y retortas.
  • Industria petroquímica:Ideal para catalizadores, reformadores y sistemas de tuberías expuestos a atmósferas carburizantes o sulfurizantes.

 

Ventajas del alambre de aleación Inconel 601 / UNS N06601 / W.Nr. 2.4851 / NS3103:

  • Resistencia excepcional a la oxidación:Maneja temperaturas altas y ambientes oxidativos con facilidad.
  • Estabilidad térmica:Mantiene propiedades mecánicas bajo calor extremo, por lo que es adecuado para el servicio continuo hasta 1204 °C (2200 °F).
  • Durabilidad en condiciones adversas:Resiste la carburization, sulfidación y escalado, asegurando una larga vida útil.
  • Facilidad de fabricación:Soldable y formable para diseños industriales complejos.
  • La versatilidad:Funciona de manera fiable tanto en aplicaciones cíclicas como continuas a altas temperaturas.

 

Limites del alambre de aleación Inconel 601 / UNS N06601 / W.Nr. 2.4851 / NS3103:

  • El coste:Más caro que los aceros inoxidables estándar debido a su alto contenido de níquel y cromo.
  • Resistencia moderada a la corrosión acuosa:No es tan eficaz en ambientes muy ácidos o ricos en cloruro como algunas aleaciones especializadas.
  • Trabajo en frío:Requiere un procesamiento cuidadoso para el mecanizado y la formación debido a las tendencias de endurecimiento del trabajo.

 

Inconel 601 / UNS N06601 / W.Nr. 4851 / NS3103 Para ambientes de alta temperatura y resistencia a la corrosión por grietas 0Inconel 601 / UNS N06601 / W.Nr. 4851 / NS3103 Para ambientes de alta temperatura y resistencia a la corrosión por grietas 1

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DETALLES DE LOS PRODUCTOS
Inconel 601 / UNS N06601 / W.Nr. 4851 / NS3103 Para ambientes de alta temperatura y resistencia a la corrosión por grietas
MOQ: Tbc
Standard Packaging: Envasado con papel o bolsa de tejido a prueba de agua, en palets o estuche de madera.
Delivery Period: 7 días
Forma De Pago: T/T, D/P
Supply Capacity: 30 toneladas por día
Información detallada
Lugar de origen
China
Nombre de la marca
Senphus
Certificación
ISO9001
Número de modelo
En el caso de las sustancias enumeradas en el anexo I, el artículo 2 se sustituye por el texto sigui
Lugar de origen:
China
Nombre del tipo:
inconel 601
Densidad:
8.1 g/cm3
Rango de fusión:
1320-1370℃
Resistencia a la tracción Rm:
Las demás partidas
Fuerza de rendimientoRP 0.2:
Las demás partidas
Elongación A5:
El 30%
HB Brinell de la dureza:
220
Cantidad de orden mínima:
Tbc
Detalles de empaquetado:
Envasado con papel o bolsa de tejido a prueba de agua, en palets o estuche de madera.
Tiempo de entrega:
7 días
Condiciones de pago:
T/T, D/P
Capacidad de la fuente:
30 toneladas por día
Resaltar

N06601 Inconel 601

,

No. W.N. 4851 Inconel 601

,

NS3103 Inconel 601

Descripción de producto

Inconel 601/UNS N06601/W.Nr. 4851/NS3103 para ambientes de altas temperaturas y resistencia a la corrosión en grietas

 

Inconel 601 (UNS N06601, W.Nr. 2.)4851, NS3103) alambre de aleaciónes una aleación de níquel-cromo-hierro conocida por su excepcionalresistencia a la oxidación,resistencia a altas temperaturas, ydurabilidadSu capacidad para resistir el estrés corrosivos y térmicos lo convierte en un material preferido para aplicaciones en industrias como la aeroespacial, el procesamiento químico, la generación de energía,y tratamiento térmico.Inconel 601 (UNS N06601, W.Nr. 2.)4851, NS3103) alambre de aleaciónes una oferta de materiales de primera calidadresistencia a la oxidación superior,Estabilidad térmica, yresistencia mecánicaSu rendimiento en ambientes térmicos de alta temperatura, corrosivos y cíclicos lo convierte en una opción esencial para industrias como:el sector aeroespacial,Procesamiento químico,tratamiento térmico, ygeneración de energíaAunque más costoso que las aleaciones estándar,su fiabilidad y durabilidad en condiciones extremas justifican su uso en aplicaciones críticas que requieren un rendimiento a largo plazo y resistencia al estrés ambiental..

 

Código de comercio

No incluidos JP El KR Estados Unidos El DER
Gran Bretaña CSI El JIS KS Código comercial El SNU No. No. No. No.
NS 3103
(NS 313)
1Cr23Ni60Fe13Al)
H 06601
H 03103
NCF 601 NCF 601 Inconel 601 N 06601 NiCr23Fe 2.4851

 

 

Composición química en wt. % % ¿ Qué? Crónica Fe C. Las En Sí, sí. Cu - ¿ Qué? El S
- ¿ Qué? 58 21           1  
- ¿ Qué es? 63 25 El baile. 0.1 1.5 0.5 1 1.7 0.015

 

Las constantes físicas Densidad ((g/cm3) 8.1
Rango de fusión ((°C) 1320 a 1370

 

Propiedades mecánicas mínimas de la aleación a temperatura ambiente Propiedades mecánicas típicas Resistencia a la tracción Rm N/mm2 Fuerza de rendimiento RP 0,2 N/mm2 Elongado A5 % Dureza de Brinell HB
Tratamiento de recocido 650 300 30 /
Tratamiento con solución 600 240 30 220

 

 

Características claveEn el caso de las fibras sintéticas, se utilizará la fórmula siguiente::

  • Composición:

El níquel:Un mínimo del 58%, lo que proporciona la base para una excelente resistencia a la corrosión y estabilidad a altas temperaturas.

El cromo (Cr):Entre el 21 y el 25%, lo que contribuye a una resistencia superior a la oxidación y a la escala.

El hierro (Fe):Equilibrio, ofreciendo integridad estructural.

de aluminio (Al):10,0-1,7%, mejorando la resistencia a la oxidación y a la dispersión.

Los oligoelementos incluyen manganeso, silicio y carbono para mejorar las propiedades mecánicas y la estabilidad.

  • Resistencia a la oxidación y a la corrosión:

Alta resistencia a la oxidación:Resiste la oxidación hasta1204 °C (2200 °F), incluso en condiciones térmicas cíclicas

Resistencia a la carburización y al sulfuro:Eficaz contra los ambientes que contienen carbono y azufre, por lo que es ideal para el tratamiento térmico y aplicaciones petroquímicas.

Resistente a la corrosión acuosa:Se desempeña bien en ambientes ligeramente ácidos o alcalinos.

  • Funcionamiento a altas temperaturas:

Mantiene excelentes propiedades mecánicas a altas temperaturas.

Resiste la escalabilidad y mantiene la resistencia en la exposición continua y cíclica al calor.

  • Propiedades mecánicas:

Alta resistencia y dureza:Excelente resistencia a la tracción y al rendimiento, adecuada para aplicaciones mecánicas exigentes.

Resistencia a la fatiga térmica:Maneja el calentamiento y el enfriamiento cíclicos sin agrietarse ni deformarse.

  • Saldurabilidad y fabricación:

Facilidad de soldadura:Se pueden soldar utilizando métodos estándar como GTAW y GMAW, con un riesgo mínimo de agrietamiento después de la soldadura.

Formabilidad:Se fabrica fácilmente en alambres, tiras o láminas, lo que lo hace versátil para diversas aplicaciones industriales.

 

Aplicaciones:

  • Industria aeroespacial:Se utiliza en motores a reacción, turbinas de gas y sistemas de escape.
  • Procesamiento químico:Apto para equipos expuestos a sustancias químicas corrosivas y a altas temperaturas.
  • Generación de energía:Aplicado en intercambiadores de calor, generadores de vapor y reactores nucleares.
  • Equipo de tratamiento térmico:Comúnmente utilizado en componentes de hornos, tubos radiantes y retortas.
  • Industria petroquímica:Ideal para catalizadores, reformadores y sistemas de tuberías expuestos a atmósferas carburizantes o sulfurizantes.

 

Ventajas del alambre de aleación Inconel 601 / UNS N06601 / W.Nr. 2.4851 / NS3103:

  • Resistencia excepcional a la oxidación:Maneja temperaturas altas y ambientes oxidativos con facilidad.
  • Estabilidad térmica:Mantiene propiedades mecánicas bajo calor extremo, por lo que es adecuado para el servicio continuo hasta 1204 °C (2200 °F).
  • Durabilidad en condiciones adversas:Resiste la carburization, sulfidación y escalado, asegurando una larga vida útil.
  • Facilidad de fabricación:Soldable y formable para diseños industriales complejos.
  • La versatilidad:Funciona de manera fiable tanto en aplicaciones cíclicas como continuas a altas temperaturas.

 

Limites del alambre de aleación Inconel 601 / UNS N06601 / W.Nr. 2.4851 / NS3103:

  • El coste:Más caro que los aceros inoxidables estándar debido a su alto contenido de níquel y cromo.
  • Resistencia moderada a la corrosión acuosa:No es tan eficaz en ambientes muy ácidos o ricos en cloruro como algunas aleaciones especializadas.
  • Trabajo en frío:Requiere un procesamiento cuidadoso para el mecanizado y la formación debido a las tendencias de endurecimiento del trabajo.

 

Inconel 601 / UNS N06601 / W.Nr. 4851 / NS3103 Para ambientes de alta temperatura y resistencia a la corrosión por grietas 0Inconel 601 / UNS N06601 / W.Nr. 4851 / NS3103 Para ambientes de alta temperatura y resistencia a la corrosión por grietas 1