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MOQ: | 5 kilos |
Standard Packaging: | Envasado con papel o bolsa de tejido a prueba de agua, en palets o estuche de madera. |
Delivery Period: | 7 días |
Forma De Pago: | T/T, D/P |
Supply Capacity: | 30 toneladas por día |
Legado a base de níquel Legado de inconel UNS N06600/Inconel600/NS312/2.4816 En ambientes adversos
UNS N06600, también conocido por los nombres comerciales Inconel 600, NS312 y 2.4816, es un alambre de aleación de níquel-cromo de alto rendimiento con excelente resistencia a la oxidación y la corrosión, especialmente en ambientes de alta temperatura.Es una aleación versátil y ampliamente utilizada en diversas aplicaciones industriales que requieren resistencia, durabilidad y resistencia a condiciones adversas.
Inconel 600 (UNS N06600), también conocido como NS312 o 2.4816, es una aleación de níquel-cromo de alta resistencia y resistencia a la oxidación ampliamente utilizada en industrias que requieren materiales capaces de funcionar bajo temperaturas extremas y entornos corrosivos.Con una excelente resistencia tanto a la oxidación como a la carburaciónEl Inconel 600 es ideal para aplicaciones de alta temperatura en las industrias aeroespacial, de procesamiento químico, de energía nuclear y de tratamiento térmico.
Código de comercio
No incluidos | JP | El KR | Estados Unidos | El DER | Reino Unido | |||
Gran Bretaña | CSI | El JIS | KS | Código comercial | El SNU | No. No. | No. No. | BS EN/BS |
NS 3102 (NS 312) 1Crl 5 Ni75Fe8) |
H 06600 H 03102 |
NCF 600 | NCF 600 | Inconel 600 | N 06600 | El NiCr15Fe | 2.4816 | En el caso de las empresas |
Composición química en wt. % | % | ¿ Qué? | Crónica | Fe | C. Las | En | Sí, sí. | Cu | El S |
- ¿ Qué? | 72 | 14 | 6 | ||||||
- ¿ Qué es? | 17 | 10 | 0.15 | 1 | 0.5 | 0.5 | 0.015 |
Las constantes físicas | Densidad ((g/cm3) | 8.4 | |||||
Rango de fusión ((°C) | 1370 a 1425 |
Propiedades mecánicas mínimas de la aleación a temperatura ambiente | Propiedades mecánicas típicas | Resistencia a la tracción Rm N/mm2 | Fuerza de rendimiento RP 0,2 N/mm2 | Elongado A5 % | Dureza de Brinell HB | |||||
Tratamiento de recocido | 550 | 240 | 30 | 195 | ||||||
Tratamiento con solución | 500 | 180 | 35 | 185 |
Características clave del alambre de aleación UNS N06600 / Inconel 600 / NS312 / 2.4816
Alta resistencia a la oxidación y a la carburación, especialmente a temperaturas elevadas (hasta 1100 °C o 2000 °F).
Resistencia efectiva a muchos ambientes corrosivos, incluidos ácidos, soluciones alcalinas y agua de mar.
Buen rendimiento frente a la corrosión por esfuerzo, agrietamiento y agujeros en diversas condiciones de servicio.
Excelente resistencia a altas temperaturas, incluida la resistencia a la fatiga térmica, la oxidación y la corrosión a temperaturas elevadas.
Mantiene buenas propiedades mecánicas en ambientes de baja y alta temperatura, incluida la resistencia a la fatiga y al arrastramiento.
Fuerza y dureza a temperaturas de hasta alrededor de 950 °C (1750 °F).
Buena soldabilidad mediante procesos comunes como la soldadura por TIG, MIG y gas.
Adecuado para el trabajo en frío y en caliente, aunque se debe tener cuidado de evitar temperaturas excesivas durante el procesamiento para mantener la integridad mecánica.
La aleación puede formarse en varias formas, como alambre, hoja, placa, tubo y barra.
Formularios comunes:
Aplicaciones:
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MOQ: | 5 kilos |
Standard Packaging: | Envasado con papel o bolsa de tejido a prueba de agua, en palets o estuche de madera. |
Delivery Period: | 7 días |
Forma De Pago: | T/T, D/P |
Supply Capacity: | 30 toneladas por día |
Legado a base de níquel Legado de inconel UNS N06600/Inconel600/NS312/2.4816 En ambientes adversos
UNS N06600, también conocido por los nombres comerciales Inconel 600, NS312 y 2.4816, es un alambre de aleación de níquel-cromo de alto rendimiento con excelente resistencia a la oxidación y la corrosión, especialmente en ambientes de alta temperatura.Es una aleación versátil y ampliamente utilizada en diversas aplicaciones industriales que requieren resistencia, durabilidad y resistencia a condiciones adversas.
Inconel 600 (UNS N06600), también conocido como NS312 o 2.4816, es una aleación de níquel-cromo de alta resistencia y resistencia a la oxidación ampliamente utilizada en industrias que requieren materiales capaces de funcionar bajo temperaturas extremas y entornos corrosivos.Con una excelente resistencia tanto a la oxidación como a la carburaciónEl Inconel 600 es ideal para aplicaciones de alta temperatura en las industrias aeroespacial, de procesamiento químico, de energía nuclear y de tratamiento térmico.
Código de comercio
No incluidos | JP | El KR | Estados Unidos | El DER | Reino Unido | |||
Gran Bretaña | CSI | El JIS | KS | Código comercial | El SNU | No. No. | No. No. | BS EN/BS |
NS 3102 (NS 312) 1Crl 5 Ni75Fe8) |
H 06600 H 03102 |
NCF 600 | NCF 600 | Inconel 600 | N 06600 | El NiCr15Fe | 2.4816 | En el caso de las empresas |
Composición química en wt. % | % | ¿ Qué? | Crónica | Fe | C. Las | En | Sí, sí. | Cu | El S |
- ¿ Qué? | 72 | 14 | 6 | ||||||
- ¿ Qué es? | 17 | 10 | 0.15 | 1 | 0.5 | 0.5 | 0.015 |
Las constantes físicas | Densidad ((g/cm3) | 8.4 | |||||
Rango de fusión ((°C) | 1370 a 1425 |
Propiedades mecánicas mínimas de la aleación a temperatura ambiente | Propiedades mecánicas típicas | Resistencia a la tracción Rm N/mm2 | Fuerza de rendimiento RP 0,2 N/mm2 | Elongado A5 % | Dureza de Brinell HB | |||||
Tratamiento de recocido | 550 | 240 | 30 | 195 | ||||||
Tratamiento con solución | 500 | 180 | 35 | 185 |
Características clave del alambre de aleación UNS N06600 / Inconel 600 / NS312 / 2.4816
Alta resistencia a la oxidación y a la carburación, especialmente a temperaturas elevadas (hasta 1100 °C o 2000 °F).
Resistencia efectiva a muchos ambientes corrosivos, incluidos ácidos, soluciones alcalinas y agua de mar.
Buen rendimiento frente a la corrosión por esfuerzo, agrietamiento y agujeros en diversas condiciones de servicio.
Excelente resistencia a altas temperaturas, incluida la resistencia a la fatiga térmica, la oxidación y la corrosión a temperaturas elevadas.
Mantiene buenas propiedades mecánicas en ambientes de baja y alta temperatura, incluida la resistencia a la fatiga y al arrastramiento.
Fuerza y dureza a temperaturas de hasta alrededor de 950 °C (1750 °F).
Buena soldabilidad mediante procesos comunes como la soldadura por TIG, MIG y gas.
Adecuado para el trabajo en frío y en caliente, aunque se debe tener cuidado de evitar temperaturas excesivas durante el procesamiento para mantener la integridad mecánica.
La aleación puede formarse en varias formas, como alambre, hoja, placa, tubo y barra.
Formularios comunes:
Aplicaciones: