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CuNi23 NC030 aleación de alta resistencia adecuada para aplicaciones que requieren resistencia a las interferencias magnéticas

CuNi23 NC030 aleación de alta resistencia adecuada para aplicaciones que requieren resistencia a las interferencias magnéticas

MOQ: 5 kilos
Standard Packaging: Envasado con papel o bolsa de tejido a prueba de agua, en palets o estuche de madera.
Delivery Period: 3 días
Forma De Pago: T/T, D/P
Supply Capacity: 30 toneladas por día
Información detallada
Lugar de origen
China
Nombre de la marca
Senphus
Certificación
ISO9001
Número de modelo
CuNi23/NC030
Lugar de origen:
Jiangsu, China
El tipo:
Los demás:
Aplicación:
Calentamiento, aplicaciones eléctricas domésticas
El color:
Plata Blanco/brillante u oxidado
Nombre del producto:
CuNi23 NC030 alambre de cobre y níquel
Resistencia:
0.30 ± 5%
Temperatura de fusión en °C:
1150
Resistencia a la tracción mínima en N/mm2:
350
Elongado:
25
Densidad:
8,9
Resaltar:

NC030 Aleación de CuNi23

,

Alquilo de CuNi23 de alta resistencia

,

Resistencia a la interferencia magnética Aleación de CuNi23

Descripción de producto

Aleación CuNi23 NC030 de alta resistencia adecuada para aplicaciones que requieren resistencia a interferencias magnéticas

 

Alambre de aleación CuNi23 NC030Es una aleación de cobre y níquel que consta de aproximadamente un 23% de níquel y un 77% de cobre. Esta aleación específica, a menudo denominadaCuNi23, es reconocido por suexcelente resistencia a la corrosión, especialmente enambientes marinos,procesamiento químico, yintercambiadores de calor. CuNi23 es conocido por mantener la resistencia y la durabilidad en entornos que normalmente provocarían la degradación del cobre u otros metales.

 

Alambre de aleación CuNi23 NC030Es una aleación de cobre-níquel versátil y de alto rendimiento, utilizada principalmente en entornos que requierenexcelente resistencia a la corrosión, especialmente enagua de mar,procesamiento químico, yaplicaciones de alta temperaturacomointercambiadores de calor. Conbuenas propiedades mecánicas,características no magnéticasy la capacidad de resistir atmósferas corrosivas, CuNi23 se encuentra comúnmente enmarina,petróleo y gas, yaplicaciones industriales. Aunque tiene una conductividad eléctrica y térmica más baja en comparación con el cobre puro, suresistencia superior a la corrosióny resistencia lo convierten en una opción valiosa para entornos industriales exigentes.

 

Composición química% en peso % Ni Cu Minnesota
mín.      
máx. 23 Descansar 0,5

 

 

Principales propiedades físicas:

 

Temperatura máxima de funcionamiento continuo ℃ 300
Coeficiente de temperatura de resistencia x10-5/℃(20℃-600℃) <16
Termotensión al cobre a 20 ℃ en μV/K -34
Coeficiente de expansión térmica×10-6/K(20℃-400℃) 17,5
Conductancia térmica a 20 ℃ W/mK 33
Capacidad calorífica específica a 20 ℃ J/gK 0,38

 

 

Datos técnicos principales

Tipo

CuNi1

NC003

CuNi2

NC005

CuNi4

NC007

CuNi6

NC010

CuNi8

NC012

CuMn3

NC012

CuNi10

NC015

CuNi14

NC020

CuNi19

NC025

CuNi23

NC030

CuNi30

NC035

CuNi34

NC040

CuNi44

NC050

Composición(%) Cu Descansar Descansar Descansar Descansar Descansar Descansar Descansar Descansar Descansar Descansar Descansar Descansar Descansar
Minnesota / / / / / 3 / 0.3 0,5 0,5 1.0 1.0 1.0
Ni 1 2 4 6 8   10 14.2 19 23 30 34 44
Temperatura de funcionamiento continua máxima (℃) 200 200· 200 220 250 200 250 300 300 300 350 350 400
Resistividad a 20 ℃ (μ m) 0,03
±10%
0,05
±10%
0,07
±10%
0,10
±10%
0,12
±10%
0,12
±10%
0,15
±10%
0,20
±5%
0,25
±5%
0,30
±5%
0,35
±5%
0,40
±5%
0,49
±5%
Coeficiente de resistencia-temperatura 20-600 ℃ (×10-5/℃) < 100 < 120 < 50 < 60 < 57 < 38 < 50 < 38 < 25 < 16 < 10 < -0 < -6
Termovoltaje a
cobre a 20 ℃ en (μV/K)
-8 -12 -12 -18 -22 1 -25 -28 -32 -34 -37 -39 -43
Coeficiente medio de expansión térmica lineal, en (10-6/K), a una temperatura entre 20 ℃ y 400 ℃ 17,5 17,5 17,5 17,5 17,5 18 17,5 17,5 17,5 17,5 17.0 16.0 15.0
Conductancia térmica
a 20℃ (W/mK)
145 130 130 92 75 84 59 48 38 33 27 25 23
Capacidad calorífica específica a 20 ℃ in (20 ℃ J/gK) 0,38 0,38 0,38 0,38 0,38 0,39 0,38 0,38 0,38 0,38 0,39 0,40 0,41
Densidad a 20 ℃ (g/cm3) 8.9 8.9 8.9 8.9 8.9 8.8 8.9 8.9 8.9 8.9 8.9 8.9 8.9
Temperatura de fusión en (℃) 1085 1090 1090 1095 1097 1050 1100 1115 1135 1150 1170 1180 1280
Resistencia mínima a la tracción en (N/mm2) 210 220 220 250 270 290 290 310 340 350 400 400 420
Alargamiento(%) 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25

 

tabla de datos técnicos

Diámetro (mm) NC003 CuNi1 NC005 CuNi2 NC007 CuNi4 NC010 CuNi6 NC012 CuNi8 NC015 CuNi10 NC020 CuNi14 NC025 CuNi19 NC030 CuNi23 NC035 CuNi30 NC040 CuNi34 NC050 CuNi44
0,10 3,82 6.36 8.91 12,73 15.28 19.09 25,46 31,83 38.19 44,56 50,93 62,39
0,11 3.16 5.26 7.37 10.52 12.63 15,78 21.04 26.30 31,56 36,82 42.09 51,56
0,12 2,65 4.42 6.19 8.84 10.61 13.26 17,68 22.10 26,52 30,94 35.37 43.33
0,13 2.26 3.76 5.27 7.53 9.04 11.30 15.07 18.83 22.60 26.36 30.14 36,92
0,14 1,95 3.24 4.55 6.49 7.80 9.74 12,99 16.24 19.48 22,73 25,98 31,83
0,15 1,70 2,82 3.96 5.65 6,79 8.48 11.31 14.14 16,97 19,80 22,64 27,73
0,16 1,49 2.48 3.48 4,97 5,97 7.46 9,95 12.43 14,92 17.40 19,89 24.37
0,17 1.32 2.20 3.08 4.40 5.29 6.60 8.81 11.01 13.21 15.41 17,62 21.59
0,18 1.18 1,96 2,75 3.92 4.72 5,89 7,86 9,82 11.78 13.75 15,72 19.26
0,19 1.06 1,76 2.47 3.52 4.23 5.29 7.05 8.81 10.58 12.34 14.11 17.28
0,20 0,95 1,59 2.23 3.18 3,82 4.77 6.36 7,95 9.54 11.14 12,73 15.60
0,21 0,87 1.44 2.02 2,88 3.46 4.33 5.77 7.21 8.66 10.10 11.55 14.15
0,22 0,79 1.31 1,84 2.63 3.16 3.94 5.26 6.57 7,89 9.20 10.52 12,89
0,23 0,72 1.20 1,68 2.40 2,89 3.61 4.81 6.01 7.22 8.42 9.63 11.79
0,24 0,66 1.10 1,55 2.21 2,65 3.31 4.42 5.52 6.63 7.73 8.84 10.83
0,25 0,61 1.01 1.43 2.03 2.44 3.05 4.07 5.09 6.11 7.13 8.15 9,98
0,26 0,57 0,94 1.32 1,88 2.26 2,82 3.77 4.70 5.65 6.59 7.53 9.23
0,27 0,52 0,87 1.22 1.74 2.10 2.61 3.49 4.36 5.23 6.11 6,99 8.56
0,28 0,49 0,81 1.14 1,62 1,95 2.43 3.25 4.06 4.87 5.68 6.50 7,96
0,29 0,45 0,75 1.06 1.51 1,82 2.27 3.03 3.78 4.54 5.29 6.06 7.42
0,30 0,42 0,70 0,99 1.41 1,70 2.12 2.83 3.53 4.24 4.95 5.66 6.93
0,31 0,40 0,66 0,93 1.32 1,59 1,98 2,65 3.31 3.97 4.63 5.30 6.49
0,32 0,37 0,62 0,87 1.24 1,49 1,86 2.49 3.11 3.73 4.35 4,97 6.09
0,33 0,35 0,58 0,82 1.17 1,40 1,75 2.34 2.92 3.51 4.09 4.68 5.73
0,34 0,33 0,55 0,77 1.10 1.32 1,65 2.20 2,75 3.30 3.85 4.41 5.40
0,35 0,31 0,51 0,73 1.03 1.25 1,55 2.08 2.60 3.11 3.63 4.16 5.09
0,36 0,29 0,49 0,69 0,98 1.18 1.47 1,96 2.46 2.94 3.43 3.93 4.81
0,37 0,28 0,46 0,65 0,93 1.12 1.39 1,86 2.33 2,79 3.25 3.72 4.56
0,38 0,26 0,44 0,62 0,88 1.06 1.32 1,76 2.20 2.64 3.08 3.53 4.32
0,40 0,24 0,39 0,56 0,79 0,95 1.19 1,59 1,99 2.38 2.78 3.18 3.90
0,41 0,23 0,37 0,53 0,76 0,91 1.13 1.51 1,89 2.27 2,65 3.03 3.71
0,42 0,22 0,36 0,51 0,72 0,87 1.08 1.44 1,80 2.16 2.52 2,89 3.54
0,43 0,21 0,34 0,48 0,69 0,83 1.03 1.38 1,72 2.06 2.41 2,75 3.37
0,44 0,20 0,32 0,46 0,66 0,79 0,98 1.31 1,64 1,97 2.30 2.63 3.22
0,45 0,19 0,31 0,44 0,63 0,75 0,94 1.26 1,57 1,88 2.20 2.52 3.08
0,46 0,18 0,30 0,42 0,60 0,72 0,90 1.20 1,50 1,80 2.10 2.41 2,95
0,47 0,17 0,28 0,40 0,58 0,69 0,86 1.15 1.44 1,72 2.01 2.31 2,82
0,48 0,17 0,27 0,39 0,55 0,66 0,82 1.10 1.38 1,65 1,93 2.21 2.71
0,49 0,16 0,26 0,37 0,53 0,64 0,79 1.06 1.33 1,59 1,85 2.12 2.60
0,50 0,15 0,25 0,36 0,51 0,61 0,76 1.01 1.27 1,52 1,78 2.04 2.50
0,51 0,15 0,24 0,34 0,49 0,59 0,73 0,98 1.22 1.46 1.71 1,96 2.40
0,52 0,14 0,23 0,33 0,47 0,57 0,70 0,94 1.18 1.41 1,65 1,88 2.31
0,53 0,14 0,22 0,32 0,45 0,54 0,67 0,91 1.13 1.35 1,59 1.81 2.22
0,54 0,13 0,22 0,31 0,44 0,52 0,65 0,87 1.09 1.30 1,53 1,75 2.14
0,55 0,13 0,21 0,29 0,42 0,51 0,63 0,84 1.05 1.26 1.47 1,68 2.06
0,56 0,12 0,20 0,28 0,41 0,49 0,60 0,81 1.02 1.21 1.42 1,62 1,99
0,57 0,12 0,19 0,27 0,39 0,47 0,58 0,78 0,98 1.17 1.37 1,57 1,92
0,58 0,11 0,19 0,27 0,38 0,45 0,56 0,76 0,95 1.13 1.32 1.51 1,85
0,59 0,11 0,18 0,26 0,37 0,44 0,54 0,73 0,91 1.09 1.28 1.46 1,79
0,60 0,11 0,18 0,25 0,35 0,42 0,53 0,71 0,88 1.06 1.24 1.41 1,73
  • Tolerancia de ohmios/m: ±5%
  • Alambre redondo: rango de 0,04 mm (0,0016 ″) a 12 mm (0,4724 ″)
  • Cinta: rango de 0,05 mm (0,002 ″) a 6 mm (0,2362 ″), relación máxima ancho: espesor = 10:1

 

Características clave del alambre de aleación CuNi23 NC030:

  • Composición:

Cobre (Cu):77%

Níquel (Ni):23%

La adición deníquelmejora la resistencia de la aleación a la corrosión, particularmente en agua de mar y ambientes ácidos.

  • Resistencia a la corrosión:

CuNi23 exhiberesistencia superior a la corrosión, especialmente enagua de mar,ambientes marinos, yligeramente ácidooambientes neutrales.

Se utiliza comúnmente en aplicaciones donde otras aleaciones, como el cobre puro, se corroerían rápidamente, como ensistemas de tuberías marinas,intercambiadores de calor, yequipo costa afuera.

  • Propiedades mecánicas:

Fuerza y ​​Dureza:La aleación ofrece un buen equilibrio defortalezayductilidad, haciéndolo adecuado para diversas aplicaciones mecánicas.

CuNi23 tiene una resistencia a la tracción moderada, lo que proporciona durabilidad y resistencia al estrés mecánico en condiciones exigentes.

Formabilidad:Se transforma fácilmente en alambres, láminas, tubos y otros componentes.

  • Conductividad eléctrica:

Mientras que CuNi23 ofrecemenor conductividad eléctricaque el cobre puro, todavía mantieneconductividad satisfactoriapara muchas aplicaciones, particularmente donde se priorizan las propiedades mecánicas o la resistencia a la corrosión sobre el rendimiento eléctrico.

  • Conductividad térmica:

La aleación tienebuena conductividad térmica, aunque más bajo que el del cobre puro, lo que lo hace adecuado paraaplicaciones de intercambiadores de calor.

  • Soldabilidad y Fabricación:

CuNi23 esfácil de soldary se puede utilizar en varios métodos de fabricación, incluidossoldadura,soldadura, ymecanizado. Se utiliza ampliamente en industrias donde se requieren componentes de alta precisión.

  • No magnético:

CuNi23 es unno magnéticoMaterial, lo que lo hace adecuado para su uso en aplicaciones donde las propiedades magnéticas podrían interferir con el funcionamiento o el rendimiento de los dispositivos, como encomponentes electricosyinstrumentos de medida sensibles.

 

Aplicaciones:

  • Aplicaciones marinas:Ideal para componentes expuestos al agua de mar, comohardware marino,tubería,valvulas, yguarniciones.
  • Intercambiadores de calor:Por su resistencia a la corrosión y buena conductividad térmica, se utiliza en intercambiadores de calor, particularmente aquellos que operan enagua de maroambientes químicos corrosivos.
  • Equipos de procesamiento químico:Común en aplicaciones comozapatillas,valvulas, ytuberíaen la industria química donde la resistencia a sustancias agresivas es esencial.
  • Petróleo y Gas:Utilizado en plataformas petrolíferas marinas, oleoductos yequipo submarinodebido a su excelente desempeño en agua de mar.
  • Contactos y conectores eléctricos:Aunque no es tan conductor como el cobre puro, el CuNi23 se utiliza en aplicaciones donde se necesitan propiedades mecánicas y resistencia a la corrosión junto con la conductividad eléctrica.

 

Resistencia al azufre y atmósferas corrosivas:

  • CuNi23 tiene mejor resistencia al azufre ygases corrosivosque el cobre puro, lo que lo hace ideal para su uso en ambientes con exposición aazufreocontaminantes químicos.

 

Ventajas del alambre de aleación CuNi23 NC030:

  • Resistencia a la corrosión:Excelente desempeño enambientes marinosy en contragases corrosivos, ácidos y sales.
  • Resistencia y durabilidad:Más fuerte que el cobre puro y conserva buena tenacidad, lo que lo hace ideal para aplicaciones estructurales.
  • No magnético:Ideal para uso en entornos sensibles al magnetismo.
  • Soldabilidad y fabricabilidad:Fácil de trabajar en una variedad de procesos de fabricación.
  • Versatilidad en Aplicaciones:Adecuado para una amplia gama de industrias, incluidasmarina,procesamiento químico,intercambiadores de calor, ypetróleo y gas.

 

Limitaciones del alambre de aleación CuNi23 NC030:

  • Menor conductividad eléctrica:Si bien es adecuado para muchas aplicaciones, su conductividad eléctrica es menor que la del cobre puro, lo que limita su uso en aplicaciones de alta conductividad.
  • Costo:Las aleaciones de cobre-níquel como CuNi23 tienden a ser más caras que el cobre puro, lo que puede ser una consideración en aplicaciones sensibles al costo.
  • Conductividad térmica:Si bien es buena, su conductividad térmica es menor que la del cobre puro, lo que podría limitar su rendimiento en aplicaciones de transferencia de calor altamente exigentes.

 

CuNi23 NC030 aleación de alta resistencia adecuada para aplicaciones que requieren resistencia a las interferencias magnéticas 0CuNi23 NC030 aleación de alta resistencia adecuada para aplicaciones que requieren resistencia a las interferencias magnéticas 1CuNi23 NC030 aleación de alta resistencia adecuada para aplicaciones que requieren resistencia a las interferencias magnéticas 2

 

 

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DETALLES DE LOS PRODUCTOS
CuNi23 NC030 aleación de alta resistencia adecuada para aplicaciones que requieren resistencia a las interferencias magnéticas
MOQ: 5 kilos
Standard Packaging: Envasado con papel o bolsa de tejido a prueba de agua, en palets o estuche de madera.
Delivery Period: 3 días
Forma De Pago: T/T, D/P
Supply Capacity: 30 toneladas por día
Información detallada
Lugar de origen
China
Nombre de la marca
Senphus
Certificación
ISO9001
Número de modelo
CuNi23/NC030
Lugar de origen:
Jiangsu, China
El tipo:
Los demás:
Aplicación:
Calentamiento, aplicaciones eléctricas domésticas
El color:
Plata Blanco/brillante u oxidado
Nombre del producto:
CuNi23 NC030 alambre de cobre y níquel
Resistencia:
0.30 ± 5%
Temperatura de fusión en °C:
1150
Resistencia a la tracción mínima en N/mm2:
350
Elongado:
25
Densidad:
8,9
Cantidad de orden mínima:
5 kilos
Detalles de empaquetado:
Envasado con papel o bolsa de tejido a prueba de agua, en palets o estuche de madera.
Tiempo de entrega:
3 días
Condiciones de pago:
T/T, D/P
Capacidad de la fuente:
30 toneladas por día
Resaltar

NC030 Aleación de CuNi23

,

Alquilo de CuNi23 de alta resistencia

,

Resistencia a la interferencia magnética Aleación de CuNi23

Descripción de producto

Aleación CuNi23 NC030 de alta resistencia adecuada para aplicaciones que requieren resistencia a interferencias magnéticas

 

Alambre de aleación CuNi23 NC030Es una aleación de cobre y níquel que consta de aproximadamente un 23% de níquel y un 77% de cobre. Esta aleación específica, a menudo denominadaCuNi23, es reconocido por suexcelente resistencia a la corrosión, especialmente enambientes marinos,procesamiento químico, yintercambiadores de calor. CuNi23 es conocido por mantener la resistencia y la durabilidad en entornos que normalmente provocarían la degradación del cobre u otros metales.

 

Alambre de aleación CuNi23 NC030Es una aleación de cobre-níquel versátil y de alto rendimiento, utilizada principalmente en entornos que requierenexcelente resistencia a la corrosión, especialmente enagua de mar,procesamiento químico, yaplicaciones de alta temperaturacomointercambiadores de calor. Conbuenas propiedades mecánicas,características no magnéticasy la capacidad de resistir atmósferas corrosivas, CuNi23 se encuentra comúnmente enmarina,petróleo y gas, yaplicaciones industriales. Aunque tiene una conductividad eléctrica y térmica más baja en comparación con el cobre puro, suresistencia superior a la corrosióny resistencia lo convierten en una opción valiosa para entornos industriales exigentes.

 

Composición química% en peso % Ni Cu Minnesota
mín.      
máx. 23 Descansar 0,5

 

 

Principales propiedades físicas:

 

Temperatura máxima de funcionamiento continuo ℃ 300
Coeficiente de temperatura de resistencia x10-5/℃(20℃-600℃) <16
Termotensión al cobre a 20 ℃ en μV/K -34
Coeficiente de expansión térmica×10-6/K(20℃-400℃) 17,5
Conductancia térmica a 20 ℃ W/mK 33
Capacidad calorífica específica a 20 ℃ J/gK 0,38

 

 

Datos técnicos principales

Tipo

CuNi1

NC003

CuNi2

NC005

CuNi4

NC007

CuNi6

NC010

CuNi8

NC012

CuMn3

NC012

CuNi10

NC015

CuNi14

NC020

CuNi19

NC025

CuNi23

NC030

CuNi30

NC035

CuNi34

NC040

CuNi44

NC050

Composición(%) Cu Descansar Descansar Descansar Descansar Descansar Descansar Descansar Descansar Descansar Descansar Descansar Descansar Descansar
Minnesota / / / / / 3 / 0.3 0,5 0,5 1.0 1.0 1.0
Ni 1 2 4 6 8   10 14.2 19 23 30 34 44
Temperatura de funcionamiento continua máxima (℃) 200 200· 200 220 250 200 250 300 300 300 350 350 400
Resistividad a 20 ℃ (μ m) 0,03
±10%
0,05
±10%
0,07
±10%
0,10
±10%
0,12
±10%
0,12
±10%
0,15
±10%
0,20
±5%
0,25
±5%
0,30
±5%
0,35
±5%
0,40
±5%
0,49
±5%
Coeficiente de resistencia-temperatura 20-600 ℃ (×10-5/℃) < 100 < 120 < 50 < 60 < 57 < 38 < 50 < 38 < 25 < 16 < 10 < -0 < -6
Termovoltaje a
cobre a 20 ℃ en (μV/K)
-8 -12 -12 -18 -22 1 -25 -28 -32 -34 -37 -39 -43
Coeficiente medio de expansión térmica lineal, en (10-6/K), a una temperatura entre 20 ℃ y 400 ℃ 17,5 17,5 17,5 17,5 17,5 18 17,5 17,5 17,5 17,5 17.0 16.0 15.0
Conductancia térmica
a 20℃ (W/mK)
145 130 130 92 75 84 59 48 38 33 27 25 23
Capacidad calorífica específica a 20 ℃ in (20 ℃ J/gK) 0,38 0,38 0,38 0,38 0,38 0,39 0,38 0,38 0,38 0,38 0,39 0,40 0,41
Densidad a 20 ℃ (g/cm3) 8.9 8.9 8.9 8.9 8.9 8.8 8.9 8.9 8.9 8.9 8.9 8.9 8.9
Temperatura de fusión en (℃) 1085 1090 1090 1095 1097 1050 1100 1115 1135 1150 1170 1180 1280
Resistencia mínima a la tracción en (N/mm2) 210 220 220 250 270 290 290 310 340 350 400 400 420
Alargamiento(%) 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25

 

tabla de datos técnicos

Diámetro (mm) NC003 CuNi1 NC005 CuNi2 NC007 CuNi4 NC010 CuNi6 NC012 CuNi8 NC015 CuNi10 NC020 CuNi14 NC025 CuNi19 NC030 CuNi23 NC035 CuNi30 NC040 CuNi34 NC050 CuNi44
0,10 3,82 6.36 8.91 12,73 15.28 19.09 25,46 31,83 38.19 44,56 50,93 62,39
0,11 3.16 5.26 7.37 10.52 12.63 15,78 21.04 26.30 31,56 36,82 42.09 51,56
0,12 2,65 4.42 6.19 8.84 10.61 13.26 17,68 22.10 26,52 30,94 35.37 43.33
0,13 2.26 3.76 5.27 7.53 9.04 11.30 15.07 18.83 22.60 26.36 30.14 36,92
0,14 1,95 3.24 4.55 6.49 7.80 9.74 12,99 16.24 19.48 22,73 25,98 31,83
0,15 1,70 2,82 3.96 5.65 6,79 8.48 11.31 14.14 16,97 19,80 22,64 27,73
0,16 1,49 2.48 3.48 4,97 5,97 7.46 9,95 12.43 14,92 17.40 19,89 24.37
0,17 1.32 2.20 3.08 4.40 5.29 6.60 8.81 11.01 13.21 15.41 17,62 21.59
0,18 1.18 1,96 2,75 3.92 4.72 5,89 7,86 9,82 11.78 13.75 15,72 19.26
0,19 1.06 1,76 2.47 3.52 4.23 5.29 7.05 8.81 10.58 12.34 14.11 17.28
0,20 0,95 1,59 2.23 3.18 3,82 4.77 6.36 7,95 9.54 11.14 12,73 15.60
0,21 0,87 1.44 2.02 2,88 3.46 4.33 5.77 7.21 8.66 10.10 11.55 14.15
0,22 0,79 1.31 1,84 2.63 3.16 3.94 5.26 6.57 7,89 9.20 10.52 12,89
0,23 0,72 1.20 1,68 2.40 2,89 3.61 4.81 6.01 7.22 8.42 9.63 11.79
0,24 0,66 1.10 1,55 2.21 2,65 3.31 4.42 5.52 6.63 7.73 8.84 10.83
0,25 0,61 1.01 1.43 2.03 2.44 3.05 4.07 5.09 6.11 7.13 8.15 9,98
0,26 0,57 0,94 1.32 1,88 2.26 2,82 3.77 4.70 5.65 6.59 7.53 9.23
0,27 0,52 0,87 1.22 1.74 2.10 2.61 3.49 4.36 5.23 6.11 6,99 8.56
0,28 0,49 0,81 1.14 1,62 1,95 2.43 3.25 4.06 4.87 5.68 6.50 7,96
0,29 0,45 0,75 1.06 1.51 1,82 2.27 3.03 3.78 4.54 5.29 6.06 7.42
0,30 0,42 0,70 0,99 1.41 1,70 2.12 2.83 3.53 4.24 4.95 5.66 6.93
0,31 0,40 0,66 0,93 1.32 1,59 1,98 2,65 3.31 3.97 4.63 5.30 6.49
0,32 0,37 0,62 0,87 1.24 1,49 1,86 2.49 3.11 3.73 4.35 4,97 6.09
0,33 0,35 0,58 0,82 1.17 1,40 1,75 2.34 2.92 3.51 4.09 4.68 5.73
0,34 0,33 0,55 0,77 1.10 1.32 1,65 2.20 2,75 3.30 3.85 4.41 5.40
0,35 0,31 0,51 0,73 1.03 1.25 1,55 2.08 2.60 3.11 3.63 4.16 5.09
0,36 0,29 0,49 0,69 0,98 1.18 1.47 1,96 2.46 2.94 3.43 3.93 4.81
0,37 0,28 0,46 0,65 0,93 1.12 1.39 1,86 2.33 2,79 3.25 3.72 4.56
0,38 0,26 0,44 0,62 0,88 1.06 1.32 1,76 2.20 2.64 3.08 3.53 4.32
0,40 0,24 0,39 0,56 0,79 0,95 1.19 1,59 1,99 2.38 2.78 3.18 3.90
0,41 0,23 0,37 0,53 0,76 0,91 1.13 1.51 1,89 2.27 2,65 3.03 3.71
0,42 0,22 0,36 0,51 0,72 0,87 1.08 1.44 1,80 2.16 2.52 2,89 3.54
0,43 0,21 0,34 0,48 0,69 0,83 1.03 1.38 1,72 2.06 2.41 2,75 3.37
0,44 0,20 0,32 0,46 0,66 0,79 0,98 1.31 1,64 1,97 2.30 2.63 3.22
0,45 0,19 0,31 0,44 0,63 0,75 0,94 1.26 1,57 1,88 2.20 2.52 3.08
0,46 0,18 0,30 0,42 0,60 0,72 0,90 1.20 1,50 1,80 2.10 2.41 2,95
0,47 0,17 0,28 0,40 0,58 0,69 0,86 1.15 1.44 1,72 2.01 2.31 2,82
0,48 0,17 0,27 0,39 0,55 0,66 0,82 1.10 1.38 1,65 1,93 2.21 2.71
0,49 0,16 0,26 0,37 0,53 0,64 0,79 1.06 1.33 1,59 1,85 2.12 2.60
0,50 0,15 0,25 0,36 0,51 0,61 0,76 1.01 1.27 1,52 1,78 2.04 2.50
0,51 0,15 0,24 0,34 0,49 0,59 0,73 0,98 1.22 1.46 1.71 1,96 2.40
0,52 0,14 0,23 0,33 0,47 0,57 0,70 0,94 1.18 1.41 1,65 1,88 2.31
0,53 0,14 0,22 0,32 0,45 0,54 0,67 0,91 1.13 1.35 1,59 1.81 2.22
0,54 0,13 0,22 0,31 0,44 0,52 0,65 0,87 1.09 1.30 1,53 1,75 2.14
0,55 0,13 0,21 0,29 0,42 0,51 0,63 0,84 1.05 1.26 1.47 1,68 2.06
0,56 0,12 0,20 0,28 0,41 0,49 0,60 0,81 1.02 1.21 1.42 1,62 1,99
0,57 0,12 0,19 0,27 0,39 0,47 0,58 0,78 0,98 1.17 1.37 1,57 1,92
0,58 0,11 0,19 0,27 0,38 0,45 0,56 0,76 0,95 1.13 1.32 1.51 1,85
0,59 0,11 0,18 0,26 0,37 0,44 0,54 0,73 0,91 1.09 1.28 1.46 1,79
0,60 0,11 0,18 0,25 0,35 0,42 0,53 0,71 0,88 1.06 1.24 1.41 1,73
  • Tolerancia de ohmios/m: ±5%
  • Alambre redondo: rango de 0,04 mm (0,0016 ″) a 12 mm (0,4724 ″)
  • Cinta: rango de 0,05 mm (0,002 ″) a 6 mm (0,2362 ″), relación máxima ancho: espesor = 10:1

 

Características clave del alambre de aleación CuNi23 NC030:

  • Composición:

Cobre (Cu):77%

Níquel (Ni):23%

La adición deníquelmejora la resistencia de la aleación a la corrosión, particularmente en agua de mar y ambientes ácidos.

  • Resistencia a la corrosión:

CuNi23 exhiberesistencia superior a la corrosión, especialmente enagua de mar,ambientes marinos, yligeramente ácidooambientes neutrales.

Se utiliza comúnmente en aplicaciones donde otras aleaciones, como el cobre puro, se corroerían rápidamente, como ensistemas de tuberías marinas,intercambiadores de calor, yequipo costa afuera.

  • Propiedades mecánicas:

Fuerza y ​​Dureza:La aleación ofrece un buen equilibrio defortalezayductilidad, haciéndolo adecuado para diversas aplicaciones mecánicas.

CuNi23 tiene una resistencia a la tracción moderada, lo que proporciona durabilidad y resistencia al estrés mecánico en condiciones exigentes.

Formabilidad:Se transforma fácilmente en alambres, láminas, tubos y otros componentes.

  • Conductividad eléctrica:

Mientras que CuNi23 ofrecemenor conductividad eléctricaque el cobre puro, todavía mantieneconductividad satisfactoriapara muchas aplicaciones, particularmente donde se priorizan las propiedades mecánicas o la resistencia a la corrosión sobre el rendimiento eléctrico.

  • Conductividad térmica:

La aleación tienebuena conductividad térmica, aunque más bajo que el del cobre puro, lo que lo hace adecuado paraaplicaciones de intercambiadores de calor.

  • Soldabilidad y Fabricación:

CuNi23 esfácil de soldary se puede utilizar en varios métodos de fabricación, incluidossoldadura,soldadura, ymecanizado. Se utiliza ampliamente en industrias donde se requieren componentes de alta precisión.

  • No magnético:

CuNi23 es unno magnéticoMaterial, lo que lo hace adecuado para su uso en aplicaciones donde las propiedades magnéticas podrían interferir con el funcionamiento o el rendimiento de los dispositivos, como encomponentes electricosyinstrumentos de medida sensibles.

 

Aplicaciones:

  • Aplicaciones marinas:Ideal para componentes expuestos al agua de mar, comohardware marino,tubería,valvulas, yguarniciones.
  • Intercambiadores de calor:Por su resistencia a la corrosión y buena conductividad térmica, se utiliza en intercambiadores de calor, particularmente aquellos que operan enagua de maroambientes químicos corrosivos.
  • Equipos de procesamiento químico:Común en aplicaciones comozapatillas,valvulas, ytuberíaen la industria química donde la resistencia a sustancias agresivas es esencial.
  • Petróleo y Gas:Utilizado en plataformas petrolíferas marinas, oleoductos yequipo submarinodebido a su excelente desempeño en agua de mar.
  • Contactos y conectores eléctricos:Aunque no es tan conductor como el cobre puro, el CuNi23 se utiliza en aplicaciones donde se necesitan propiedades mecánicas y resistencia a la corrosión junto con la conductividad eléctrica.

 

Resistencia al azufre y atmósferas corrosivas:

  • CuNi23 tiene mejor resistencia al azufre ygases corrosivosque el cobre puro, lo que lo hace ideal para su uso en ambientes con exposición aazufreocontaminantes químicos.

 

Ventajas del alambre de aleación CuNi23 NC030:

  • Resistencia a la corrosión:Excelente desempeño enambientes marinosy en contragases corrosivos, ácidos y sales.
  • Resistencia y durabilidad:Más fuerte que el cobre puro y conserva buena tenacidad, lo que lo hace ideal para aplicaciones estructurales.
  • No magnético:Ideal para uso en entornos sensibles al magnetismo.
  • Soldabilidad y fabricabilidad:Fácil de trabajar en una variedad de procesos de fabricación.
  • Versatilidad en Aplicaciones:Adecuado para una amplia gama de industrias, incluidasmarina,procesamiento químico,intercambiadores de calor, ypetróleo y gas.

 

Limitaciones del alambre de aleación CuNi23 NC030:

  • Menor conductividad eléctrica:Si bien es adecuado para muchas aplicaciones, su conductividad eléctrica es menor que la del cobre puro, lo que limita su uso en aplicaciones de alta conductividad.
  • Costo:Las aleaciones de cobre-níquel como CuNi23 tienden a ser más caras que el cobre puro, lo que puede ser una consideración en aplicaciones sensibles al costo.
  • Conductividad térmica:Si bien es buena, su conductividad térmica es menor que la del cobre puro, lo que podría limitar su rendimiento en aplicaciones de transferencia de calor altamente exigentes.

 

CuNi23 NC030 aleación de alta resistencia adecuada para aplicaciones que requieren resistencia a las interferencias magnéticas 0CuNi23 NC030 aleación de alta resistencia adecuada para aplicaciones que requieren resistencia a las interferencias magnéticas 1CuNi23 NC030 aleación de alta resistencia adecuada para aplicaciones que requieren resistencia a las interferencias magnéticas 2