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MOQ: | 5 kilos |
Standard Packaging: | Envasado con papel o bolsa de tejido a prueba de agua, en palets o estuche de madera. |
Delivery Period: | 3 días |
Forma De Pago: | T/T, D/P |
Supply Capacity: | 30 toneladas por día |
Nickel201/N 02201/2.4061 alambre de níquel puro para el procesamiento químico y aplicaciones marinas
El níquel 201 es una aleación de níquel de alta pureza que contiene al menos 99,6% de níquel, conocida por su excelente resistencia a la corrosión, particularmente en álcalis, ácidos y agua de mar.También ofrece un buen rendimiento en ambientes de alta temperaturaLa aleación es no magnética, por lo que es adecuada para aplicaciones sensibles en electrónica e instrumentación.El níquel 201 es fácilmente soldable y mecanizable, lo que permite la fabricación versátil en varias formas como tanques, tuberías e intercambiadores de calor.
Su bajo contenido de carbono reduce el riesgo de formación de carburo, manteniendo la resistencia a la corrosión, especialmente en áreas soldadas.el sector aeroespacialLa combinación de resistencia mecánica, resistencia a la corrosión, resistencia a la corrosión y resistencia a la corrosión es fundamental para la fabricación de productos químicos y para la fabricación de productos químicos.y la facilidad de fabricación hace que el níquel 201 sea ideal para demandar, aplicaciones de alto rendimiento.
Código de comercio
Gran Bretaña | Las normas ASTM | El DIN |
NS 5201 |
No. No.2.4061 |
Composición química nominal (%)
De aleación | ¿ Qué? | En | Fe | Sí, sí. | Cu | C. Las | Ti |
Ni200 | ≥ 99 años2 | ≤ 030 | ≤ 020 | ≤ 010 | ≤ 020 | ≤ 010 | ≤ 010 |
Ni201 | ≥ 99 años2 | ≤ 030 | ≤ 020 | ≤ 010 | ≤ 020 | ≤ 005 | ≤ 010 |
El Ni205 | ≥ 99 años6 | ≤ 020 | ≤ 020 | ≤ 010 | ≤ 010 | ≤ 005 | ≤ 005 |
Rango de tamaño
El tipo | Es el dia. | Ancho (mm) | El espesor (mm) |
El cable | 0.04 - 12 años.0 | - | - |
Las demás: | - | 2.0 | ≥ 008 |
Propiedades físicas (a temperatura ambiente)
De aleación | Densidad (g/cm)3) | Conductividad térmica (W/m K) | Coefficientes de expansión lineal térmica (20-95 °C) (10-6 años/K) | Resistencia eléctrica a 20 °C (μΩ-cm) |
No incluye: | 8.89 | 70.20 | 13.3 | 9 |
El Ni205 | 8.89 | 75.00 | 13.3 | 8.9 |
Propiedades mecánicas (para alambre recocido a frío)
De aleación | Resistencia a la tracción (N/mm)2) | Elongado (en % en L)0= 100 mm) | ||
- ¿ Qué? | - ¿ Qué es? | - ¿ Qué? | - ¿ Qué es? | |
No incluye: | 400 | 550 | 20 | 30 |
El Ni205 | 400 | 530 | 20 | 30 |
Características principales de la aleación de níquel 201:
Contenido de níquel: el níquel 201 contiene un mínimo de 99,6% de níquel, lo que lo clasifica como una aleación de níquel comercialmente pura.
Bajos niveles de impurezas: Los bajos niveles de impurezas, especialmente azufre y carbono, mejoran su rendimiento en muchas aplicaciones, especialmente aquellas que involucran altas temperaturas o ambientes corrosivos..Excelente resistencia a la corrosión
Resistente a la corrosión en entornos neutrales y reductores**: es altamente resistente a la corrosión en entornos neutrales y reductores, incluida la exposición a muchos ácidos,como el ácido clorhídrico (en concentraciones bajas).
Buena resistencia al agua de mar: el níquel 201 muestra resistencia a la corrosión en el agua de mar y los ambientes marinos, por lo que es adecuado para aplicaciones marinas y marinas.
Buena resistencia a los ácidos orgánicos: La aleación funciona bien en muchos ácidos orgánicos y otros productos químicos corrosivos, como el vinagre o el ácido cítrico.
Punto de fusión alto: El níquel 201 tiene un punto de fusión de aproximadamente 1.455 ° C (2.651 ° F), lo que le da una buena resistencia y estabilidad a temperaturas elevadas.
Resistencia al calor: La aleación es capaz de mantener sus propiedades mecánicas incluso a altas temperaturas (hasta 1.000 ° C / 1.832 ° F) sin degradación significativa.
Resistencia a la oxidación: También tiene una excelente resistencia a la oxidación en el aire a temperaturas elevadas, lo que lo hace ideal para su uso en intercambiadores de calor y procesos industriales de alta temperatura.
Fácil de fabricar: El níquel 201 se puede soldar, forjar y mecanizar fácilmente, gracias a su composición relativamente simple y su alta ductilidad.
Compatibilidad con los procesos de soldadura: es compatible con varias técnicas de soldadura, incluida la soldadura TIG (gas inerte de tungsteno) y MIG (gas inerte de metal).
No magnético: el níquel 201 es una aleación no magnética, lo que lo hace adecuado para aplicaciones donde se deben evitar las propiedades magnéticas, como en ciertos productos electrónicos e instrumentación.
Buena resistencia a la tracción: El níquel 201 presenta una buena resistencia a la tracción y durabilidad, lo que lo hace adecuado para su uso en aplicaciones estructurales.
Ductilidad y dureza: La aleación es altamente ductile y resistente, lo que proporciona resistencia a la fractura frágil y le permite absorber energía sin romperse.
Baja expansión térmica: el níquel 201 tiene un coeficiente de expansión térmica relativamente bajo, lo que ayuda a mantener la estabilidad dimensional a través de los cambios de temperatura.
Buena conductividad eléctrica: El níquel 201 ofrece una conductividad eléctrica decente, lo que lo hace útil en componentes eléctricos y electrónicos, como conectores, interruptores y carcasas de baterías.
Bajo contenido de carbono: el bajo contenido de carbono de la aleación (generalmente menos del 0,02%) minimiza el riesgo de precipitación de carburo, lo que puede conducir a la pérdida de resistencia a la corrosión,especialmente en las zonas soldadas.
Resistencia a la corrosión por esfuerzo: el níquel 201 es resistente al agrietamiento por corrosión por esfuerzo, especialmente en ambientes acuosos, como los que se encuentran en las industrias química y petroquímica.
Adecuación para la industria alimentaria: debido a su excelente resistencia a los ácidos alimentarios, el níquel 201 se utiliza comúnmente en equipos de procesamiento de alimentos, como tanques y sistemas de tuberías para productos alimenticios ácidos.
Fácil de formar y moldear: Debido a su buena ductilidad y maleabilidad, el níquel 201 se puede fabricar fácilmente en piezas complejas, incluidas hojas delgadas, láminas y estructuras soldadas intrincadas.
Estas características hacen del níquel 201 una aleación muy versátil, adecuada para una amplia gama de aplicaciones exigentes, particularmente en el procesamiento químico, aeroespacial, procesamiento de alimentos,y ambientes de alta temperatura.
Aplicación:
Envases y tanques de reacción: Se utilizan en la producción de productos químicos como la soda cáustica y otros materiales a base de álcali.
Intercambiadores de calor: para procesos que requieren resistencia a ambientes corrosivos a altas temperaturas.
Tubos y accesorios: Para el transporte de fluidos corrosivos como ácidos o soluciones alcalinas.
Motores de cohetes y sistemas de propulsión**: Su estabilidad a altas temperaturas lo hace ideal para aplicaciones aeroespaciales.
Componentes de aeronaves: Se utilizan en algunas partes de aeronaves que están expuestas a altas temperaturas o entornos corrosivos.
Casillas y componentes de la batería: la resistencia a la corrosión y la estabilidad de la aleación la hacen adecuada para su uso en sistemas de baterías recargables,especialmente en las pilas de combustible de hidrógeno y en las pilas de hidruro de níquel-metal (NiMH).
Contactos y conectores eléctricos: La resistencia del níquel 201 al desgaste y la oxidación ayuda a garantizar un rendimiento duradero en la electrónica.
Equipo de procesamiento de alimentos: El níquel 201 se utiliza en recipientes de alimentos y bebidas, tanques de almacenamiento y tuberías, particularmente para productos alimenticios ácidos o corrosivos como vinagre, jugos de frutas o leche.
Equipo de elaboración de cerveza: Se utiliza en equipos de elaboración de cerveza y fermentación porque resiste la corrosión causada por los ácidos que se encuentran en el lúpulo y la fermentación.
Componentes del núcleo del reactor nuclear: El níquel 201 se utiliza en la fabricación de componentes del núcleo del reactor y barras de control debido a su capacidad para resistir la radiación y el estrés térmico.
Revestimiento del combustible: Las aleaciones de níquel se pueden utilizar en el revestimiento del combustible nuclear para evitar la corrosión del ambiente del reactor.
Equipos marinos: como tuberías de agua de mar, intercambiadores de calor y bombas.
Construcción naval: para componentes expuestos al agua de mar.
Elementos de calefacción: Se utiliza en hornos y elementos de calefacción de alta temperatura.
Sistemas de vacío: También se utiliza en componentes de hornos de vacío que requieren resistencia al calor.
Barras de soldadura: Las barras de soldadura de níquel 201 se utilizan para soldar níquel puro a sí mismo o a otros metales.
Revestimientos resistentes a la corrosión: el níquel 201 se puede utilizar en aplicaciones de recubrimiento para proteger las superficies de la corrosión, particularmente en ambientes químicos agresivos.
Envases a presión: se utiliza en recipientes a presión para la industria química, refinación de petróleo y otras industrias que requieren resistencia a altas presiones y corrosión.
Estas características hacen que el níquel 201 sea un material versátil en muchos entornos de alto rendimiento, especialmente donde la corrosión y la estabilidad a altas temperaturas son críticas.
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MOQ: | 5 kilos |
Standard Packaging: | Envasado con papel o bolsa de tejido a prueba de agua, en palets o estuche de madera. |
Delivery Period: | 3 días |
Forma De Pago: | T/T, D/P |
Supply Capacity: | 30 toneladas por día |
Nickel201/N 02201/2.4061 alambre de níquel puro para el procesamiento químico y aplicaciones marinas
El níquel 201 es una aleación de níquel de alta pureza que contiene al menos 99,6% de níquel, conocida por su excelente resistencia a la corrosión, particularmente en álcalis, ácidos y agua de mar.También ofrece un buen rendimiento en ambientes de alta temperaturaLa aleación es no magnética, por lo que es adecuada para aplicaciones sensibles en electrónica e instrumentación.El níquel 201 es fácilmente soldable y mecanizable, lo que permite la fabricación versátil en varias formas como tanques, tuberías e intercambiadores de calor.
Su bajo contenido de carbono reduce el riesgo de formación de carburo, manteniendo la resistencia a la corrosión, especialmente en áreas soldadas.el sector aeroespacialLa combinación de resistencia mecánica, resistencia a la corrosión, resistencia a la corrosión y resistencia a la corrosión es fundamental para la fabricación de productos químicos y para la fabricación de productos químicos.y la facilidad de fabricación hace que el níquel 201 sea ideal para demandar, aplicaciones de alto rendimiento.
Código de comercio
Gran Bretaña | Las normas ASTM | El DIN |
NS 5201 |
No. No.2.4061 |
Composición química nominal (%)
De aleación | ¿ Qué? | En | Fe | Sí, sí. | Cu | C. Las | Ti |
Ni200 | ≥ 99 años2 | ≤ 030 | ≤ 020 | ≤ 010 | ≤ 020 | ≤ 010 | ≤ 010 |
Ni201 | ≥ 99 años2 | ≤ 030 | ≤ 020 | ≤ 010 | ≤ 020 | ≤ 005 | ≤ 010 |
El Ni205 | ≥ 99 años6 | ≤ 020 | ≤ 020 | ≤ 010 | ≤ 010 | ≤ 005 | ≤ 005 |
Rango de tamaño
El tipo | Es el dia. | Ancho (mm) | El espesor (mm) |
El cable | 0.04 - 12 años.0 | - | - |
Las demás: | - | 2.0 | ≥ 008 |
Propiedades físicas (a temperatura ambiente)
De aleación | Densidad (g/cm)3) | Conductividad térmica (W/m K) | Coefficientes de expansión lineal térmica (20-95 °C) (10-6 años/K) | Resistencia eléctrica a 20 °C (μΩ-cm) |
No incluye: | 8.89 | 70.20 | 13.3 | 9 |
El Ni205 | 8.89 | 75.00 | 13.3 | 8.9 |
Propiedades mecánicas (para alambre recocido a frío)
De aleación | Resistencia a la tracción (N/mm)2) | Elongado (en % en L)0= 100 mm) | ||
- ¿ Qué? | - ¿ Qué es? | - ¿ Qué? | - ¿ Qué es? | |
No incluye: | 400 | 550 | 20 | 30 |
El Ni205 | 400 | 530 | 20 | 30 |
Características principales de la aleación de níquel 201:
Contenido de níquel: el níquel 201 contiene un mínimo de 99,6% de níquel, lo que lo clasifica como una aleación de níquel comercialmente pura.
Bajos niveles de impurezas: Los bajos niveles de impurezas, especialmente azufre y carbono, mejoran su rendimiento en muchas aplicaciones, especialmente aquellas que involucran altas temperaturas o ambientes corrosivos..Excelente resistencia a la corrosión
Resistente a la corrosión en entornos neutrales y reductores**: es altamente resistente a la corrosión en entornos neutrales y reductores, incluida la exposición a muchos ácidos,como el ácido clorhídrico (en concentraciones bajas).
Buena resistencia al agua de mar: el níquel 201 muestra resistencia a la corrosión en el agua de mar y los ambientes marinos, por lo que es adecuado para aplicaciones marinas y marinas.
Buena resistencia a los ácidos orgánicos: La aleación funciona bien en muchos ácidos orgánicos y otros productos químicos corrosivos, como el vinagre o el ácido cítrico.
Punto de fusión alto: El níquel 201 tiene un punto de fusión de aproximadamente 1.455 ° C (2.651 ° F), lo que le da una buena resistencia y estabilidad a temperaturas elevadas.
Resistencia al calor: La aleación es capaz de mantener sus propiedades mecánicas incluso a altas temperaturas (hasta 1.000 ° C / 1.832 ° F) sin degradación significativa.
Resistencia a la oxidación: También tiene una excelente resistencia a la oxidación en el aire a temperaturas elevadas, lo que lo hace ideal para su uso en intercambiadores de calor y procesos industriales de alta temperatura.
Fácil de fabricar: El níquel 201 se puede soldar, forjar y mecanizar fácilmente, gracias a su composición relativamente simple y su alta ductilidad.
Compatibilidad con los procesos de soldadura: es compatible con varias técnicas de soldadura, incluida la soldadura TIG (gas inerte de tungsteno) y MIG (gas inerte de metal).
No magnético: el níquel 201 es una aleación no magnética, lo que lo hace adecuado para aplicaciones donde se deben evitar las propiedades magnéticas, como en ciertos productos electrónicos e instrumentación.
Buena resistencia a la tracción: El níquel 201 presenta una buena resistencia a la tracción y durabilidad, lo que lo hace adecuado para su uso en aplicaciones estructurales.
Ductilidad y dureza: La aleación es altamente ductile y resistente, lo que proporciona resistencia a la fractura frágil y le permite absorber energía sin romperse.
Baja expansión térmica: el níquel 201 tiene un coeficiente de expansión térmica relativamente bajo, lo que ayuda a mantener la estabilidad dimensional a través de los cambios de temperatura.
Buena conductividad eléctrica: El níquel 201 ofrece una conductividad eléctrica decente, lo que lo hace útil en componentes eléctricos y electrónicos, como conectores, interruptores y carcasas de baterías.
Bajo contenido de carbono: el bajo contenido de carbono de la aleación (generalmente menos del 0,02%) minimiza el riesgo de precipitación de carburo, lo que puede conducir a la pérdida de resistencia a la corrosión,especialmente en las zonas soldadas.
Resistencia a la corrosión por esfuerzo: el níquel 201 es resistente al agrietamiento por corrosión por esfuerzo, especialmente en ambientes acuosos, como los que se encuentran en las industrias química y petroquímica.
Adecuación para la industria alimentaria: debido a su excelente resistencia a los ácidos alimentarios, el níquel 201 se utiliza comúnmente en equipos de procesamiento de alimentos, como tanques y sistemas de tuberías para productos alimenticios ácidos.
Fácil de formar y moldear: Debido a su buena ductilidad y maleabilidad, el níquel 201 se puede fabricar fácilmente en piezas complejas, incluidas hojas delgadas, láminas y estructuras soldadas intrincadas.
Estas características hacen del níquel 201 una aleación muy versátil, adecuada para una amplia gama de aplicaciones exigentes, particularmente en el procesamiento químico, aeroespacial, procesamiento de alimentos,y ambientes de alta temperatura.
Aplicación:
Envases y tanques de reacción: Se utilizan en la producción de productos químicos como la soda cáustica y otros materiales a base de álcali.
Intercambiadores de calor: para procesos que requieren resistencia a ambientes corrosivos a altas temperaturas.
Tubos y accesorios: Para el transporte de fluidos corrosivos como ácidos o soluciones alcalinas.
Motores de cohetes y sistemas de propulsión**: Su estabilidad a altas temperaturas lo hace ideal para aplicaciones aeroespaciales.
Componentes de aeronaves: Se utilizan en algunas partes de aeronaves que están expuestas a altas temperaturas o entornos corrosivos.
Casillas y componentes de la batería: la resistencia a la corrosión y la estabilidad de la aleación la hacen adecuada para su uso en sistemas de baterías recargables,especialmente en las pilas de combustible de hidrógeno y en las pilas de hidruro de níquel-metal (NiMH).
Contactos y conectores eléctricos: La resistencia del níquel 201 al desgaste y la oxidación ayuda a garantizar un rendimiento duradero en la electrónica.
Equipo de procesamiento de alimentos: El níquel 201 se utiliza en recipientes de alimentos y bebidas, tanques de almacenamiento y tuberías, particularmente para productos alimenticios ácidos o corrosivos como vinagre, jugos de frutas o leche.
Equipo de elaboración de cerveza: Se utiliza en equipos de elaboración de cerveza y fermentación porque resiste la corrosión causada por los ácidos que se encuentran en el lúpulo y la fermentación.
Componentes del núcleo del reactor nuclear: El níquel 201 se utiliza en la fabricación de componentes del núcleo del reactor y barras de control debido a su capacidad para resistir la radiación y el estrés térmico.
Revestimiento del combustible: Las aleaciones de níquel se pueden utilizar en el revestimiento del combustible nuclear para evitar la corrosión del ambiente del reactor.
Equipos marinos: como tuberías de agua de mar, intercambiadores de calor y bombas.
Construcción naval: para componentes expuestos al agua de mar.
Elementos de calefacción: Se utiliza en hornos y elementos de calefacción de alta temperatura.
Sistemas de vacío: También se utiliza en componentes de hornos de vacío que requieren resistencia al calor.
Barras de soldadura: Las barras de soldadura de níquel 201 se utilizan para soldar níquel puro a sí mismo o a otros metales.
Revestimientos resistentes a la corrosión: el níquel 201 se puede utilizar en aplicaciones de recubrimiento para proteger las superficies de la corrosión, particularmente en ambientes químicos agresivos.
Envases a presión: se utiliza en recipientes a presión para la industria química, refinación de petróleo y otras industrias que requieren resistencia a altas presiones y corrosión.
Estas características hacen que el níquel 201 sea un material versátil en muchos entornos de alto rendimiento, especialmente donde la corrosión y la estabilidad a altas temperaturas son críticas.