Introducción
Inconel® 718 e Inconel® 625 son dos de las superaleaciones a base de níquel de alto rendimiento más conocidas desarrolladas por Special Metals Corporation.incluidas las altas temperaturas y las condiciones corrosivasSi bien comparten bases elementales similares, sus elementos de aleación únicos y sus respuestas de tratamiento térmico dan como resultado propiedades mecánicas y químicas distintas.Este artículo proporciona una comparación detallada para ayudar a los ingenieros y especialistas en materiales a elegir la mejor aleación para aplicaciones específicas.
Composición química
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El elemento
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Inconel 718 (por ciento)
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Inconel 625 (por ciento)
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El níquel (Ni)
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50 ¢ 55
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≥ 58 años
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El cromo (Cr)
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17 ¢ 21
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20 ¢ 23
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El hierro (Fe)
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Saldo de las cuentas
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≤ 5 años
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El molybdeno (Mo)
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2.8 ¢3.3
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8 ¢ 10
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El niobio (Nb) + el tántalo (Ta)
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4.75 ¢5.5
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3.15 ¢4.15
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Cobalto (Co)
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≤ 1 año
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≤ 1 año
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Titanio (Ti)
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0.65 ¢1.15
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≤ 04
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Aluminio (Al)
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0.2 ¢0.8
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≤ 04
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El carbono (C)
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≤ 008
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≤ 01
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Diferencias clave
- El inconel 718 contiene cantidades significativas de niobio y titanio, lo que le permite ser endurecido por precipitación para obtener una alta resistencia.
- El inconel 625 tiene un mayor contenido de molibdeno y cromo, lo que mejora la resistencia a la corrosión, especialmente en ambientes clorados y ácidos.
Propiedades mecánicas
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Propiedad
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En el caso de los productos de la categoría 85
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En el caso de los productos de la categoría 294
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Resistencia a la tracción (MPa)
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1240 ¢1380
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827 ¥ 930
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La resistencia al rendimiento (MPa) 4
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1030 ¥ 1180
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414 ¢ 620
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Elongado (%)
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12 ¢ 23
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30 ¢ 50
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Dureza (Rockwell C)
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36 ¢ 44
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20 ¢ 30
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Densidad (g/cm3)
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8.19
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8.44
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Diferencias clave
- El inconel 718 tiene una resistencia y dureza mucho más altas, lo que lo hace adecuado para aplicaciones de alta tensión.
- El inconel 625, aunque más blando, ofrece mayor ductilidad y soldabilidad, lo que facilita su formación y fabricación.
Resistencia a la corrosión
En el caso de los productos de la categoría 294
- Resistencia sobresaliente a los agujeros, la corrosión por grietas y la corrosión por tensión en ambientes de cloruro.
- Se desempeña excelentemente en el agua de mar, el procesamiento químico y los ambientes ácidos como el ácido fosfórico o nítrico.
En el caso de los productos de la categoría 85
- Buena resistencia general a la corrosión y a la oxidación.
- Menos resistente a la corrosión inducida por cloruro en comparación con el 625, especialmente en condiciones de soldadura.
Resistencia a la temperatura
- El inconel 625 se mantiene estable hasta 980 °C (1800 °F), manteniendo la resistencia a la corrosión bajo exposición prolongada.
- Inconel 718 puede soportar temperaturas de hasta 700 ° C (1300 ° F) para uso estructural, pero comienza a perder fuerza a temperaturas más altas debido a mecanismos de envejecimiento.
Aplicaciones típicas
En el caso de los productos de la categoría 85
- Motor de turbina para el sector aeroespacial (discos, ejes)
- Distanciadores de los elementos de combustible nuclear
- Las demás piezas de acoplamiento
- Tanques y estructuras criogénicas
En el caso de los productos de la categoría 294
- Sistemas de escape marinos, intercambiadores de calor
- Instalaciones de transformación química
- Fuentes de petróleo y gas en alta mar y pilas de llamaradas
- Sistemas de control de la contaminación y tratamiento de residuos
¿Cuál debería elegir?
¿Necesita una alta resistencia y resistencia al arrastramiento bajo tensión mecánica? → Elija Inconel 718
¿Necesita una resistencia a la corrosión de primer nivel en ambientes agresivos? → Elija Inconel 625
Conclusión
Tanto el Inconel 718 como el Inconel 625 ofrecen un rendimiento de élite en ambientes adversos.Mientras que el Inconel 625 sobresale en escenarios dominados por la corrosiónSu elección debe estar guiada por si la resistencia mecánica o la resistencia a la corrosión es la prioridad en su aplicación.
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