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MOQ: | Tbc |
Standard Packaging: | Envasado con papel o bolsa de tejido a prueba de agua, en palets o estuche de madera. |
Delivery Period: | 7 días |
Forma De Pago: | T/T, D/P |
Supply Capacity: | 30 toneladas por día |
Alquiler de aluminio y acero, incluidas las instalaciones para la fabricación de aluminio y acero
En el caso de los productos de la categoría 294(UNS N06625, 2.4856, NS 3306) es una aleación de níquel-cromo-molibdeno de alto rendimiento conocida por su excepcional resistencia a la fatiga y la fatiga térmica, su excelente soldabilidad,y resistencia excepcional a una amplia gama de entornos agresivosSe utiliza comúnmente en aplicaciones exigentes donde se requiere una alta resistencia y resistencia a condiciones extremas.
En el caso de las aleaciones de inconel 625 (UNS N06625, 2.4856, NS 3306) es una superaleación a base de níquel conocida por su excelente resistencia a la oxidación a altas temperaturas, la corrosión y la fatiga.La adición de molibdeno y niobio mejora su resistencia y resistencia a ambientes químicos agresivosCon un rendimiento excepcional a altas temperaturas y resistencia tanto a la corrosión por agujeros como a la corrosión por grietas, el Inconel 625 se utiliza ampliamente en la industria aeroespacial, marina, de procesamiento químico, de generación de energía,y las industrias nuclearesTambién es muy apreciado por su soldabilidad y facilidad de fabricación, lo que lo convierte en un material versátil para muchas aplicaciones críticas.
Código de comercio
No incluidos | JP | El KR | Estados Unidos | El DER | Reino Unido | |||
Gran Bretaña | CSI | El JIS | KS | Código comercial | El SNU | No. No. | No. No. | BS EN/BS |
NS 3306 (NS 336) (Cr20Ni65Mo10Nb4) |
H 06625 (H 03306) |
No incluidos en la NCF 625 | No incluidos en la NCF 625 | En el caso de los productos de la categoría 294 | N 06625 | El NiCr22Mo9Nb | 2.4856 |
No incluido21 El sector privado |
Composición química en wt. % | % | ¿ Qué? | Crónica | ¿ Qué pasa? | Nb+ta | Fe | - ¿ Qué? | Ti | C. Las | En | Sí, sí. | Co. | P | El S |
- ¿ Qué? | 58 | 20 | 8 | 3.15 | ||||||||||
- ¿ Qué es? | 23 | 10 | 4.15 | 5 | 0.4 | 0.4 | 0.1 | 0.5 | 0.5 | 1.00 | 0.015 | 0.015 |
Las constantes físicas | Densidad ((g/cm3) | 8.4 | |||||
Rango de fusión ((°C) | 1290 a 1350 |
Propiedades mecánicas mínimas de la aleación a temperatura ambiente | Propiedades mecánicas típicas | Resistencia a la tracción Rm N/mm2 | Fuerza de rendimiento RP 0,2 N/mm2 | Elongado A5 % | Dureza de Brinell HB | |||||
Tratamiento con solución | 830 | 414 | 30 | No superior a 90 |
Resistencia excepcional a la oxidación y la corrosión en ambientes agresivos y de alta temperatura.
Resistencia superior al agua de mar, ácidos y otros productos químicos corrosivos.
Muy resistente a los agujeros, la corrosión de las grietas y la corrosión por tensión, especialmente en entornos marinos y ambientes industriales duros.
Excelente resistencia a temperaturas elevadas, por lo que es adecuado para su uso en aplicaciones que involucran ciclos térmicos y oxidación a altas temperaturas.
La aleación conserva buenas propiedades mecánicas incluso bajo calor y tensión extremos.
El molybdeno (Mo)Mejora la resistencia a la corrosión de las hendiduras y las grietas en los entornos de reducción.
El niobio (Nb)contribuye al fortalecimiento de la aleación mediante la formación de fases de refuerzo de solución sólida y mejora la resistencia de la aleación a la oxidación a altas temperaturas.
Titanio (Ti)Estabiliza la aleación y contribuye a su resistencia al deslizamiento a altas temperaturas y a la fatiga.
El Inconel 625 se puede soldar fácilmente utilizando varios métodos, incluyendo TIG, MIG y soldadura por gas.
También demuestra una excelente resistencia a la fatiga y a la fatiga térmica, por lo que es adecuado para aplicaciones dinámicas.
La aleación se puede trabajar a frío y a calor en formas de alambre, hoja, placa, barra y tubo.
Alta resistencia a la tracción y resistencia a la fatiga a temperaturas elevadas.
La aleación tiene un buen rendimiento tanto en condiciones de alta temperatura como criogénicas.
Resistencia tanto al agrietamiento en caliente como en frío.
Aplicaciones:
El inconel 625 se utiliza en una amplia gama de industrias donde son esenciales materiales de alto rendimiento, resistentes a la corrosión y resistentes al calor:
También se utiliza para componentes especializados de alto rendimiento como pernos, sujetadores y piezas diseñadas a medida.
Formularios comunes:
Inconel 625 está disponible en varias formas, incluyendo:Cables (para aplicaciones eléctricas y de soldadura);hoja; Placa; Barras;El tubo.También se utiliza para componentes especializados de alto rendimiento como pernos, sujetadores y piezas diseñadas a medida.
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MOQ: | Tbc |
Standard Packaging: | Envasado con papel o bolsa de tejido a prueba de agua, en palets o estuche de madera. |
Delivery Period: | 7 días |
Forma De Pago: | T/T, D/P |
Supply Capacity: | 30 toneladas por día |
Alquiler de aluminio y acero, incluidas las instalaciones para la fabricación de aluminio y acero
En el caso de los productos de la categoría 294(UNS N06625, 2.4856, NS 3306) es una aleación de níquel-cromo-molibdeno de alto rendimiento conocida por su excepcional resistencia a la fatiga y la fatiga térmica, su excelente soldabilidad,y resistencia excepcional a una amplia gama de entornos agresivosSe utiliza comúnmente en aplicaciones exigentes donde se requiere una alta resistencia y resistencia a condiciones extremas.
En el caso de las aleaciones de inconel 625 (UNS N06625, 2.4856, NS 3306) es una superaleación a base de níquel conocida por su excelente resistencia a la oxidación a altas temperaturas, la corrosión y la fatiga.La adición de molibdeno y niobio mejora su resistencia y resistencia a ambientes químicos agresivosCon un rendimiento excepcional a altas temperaturas y resistencia tanto a la corrosión por agujeros como a la corrosión por grietas, el Inconel 625 se utiliza ampliamente en la industria aeroespacial, marina, de procesamiento químico, de generación de energía,y las industrias nuclearesTambién es muy apreciado por su soldabilidad y facilidad de fabricación, lo que lo convierte en un material versátil para muchas aplicaciones críticas.
Código de comercio
No incluidos | JP | El KR | Estados Unidos | El DER | Reino Unido | |||
Gran Bretaña | CSI | El JIS | KS | Código comercial | El SNU | No. No. | No. No. | BS EN/BS |
NS 3306 (NS 336) (Cr20Ni65Mo10Nb4) |
H 06625 (H 03306) |
No incluidos en la NCF 625 | No incluidos en la NCF 625 | En el caso de los productos de la categoría 294 | N 06625 | El NiCr22Mo9Nb | 2.4856 |
No incluido21 El sector privado |
Composición química en wt. % | % | ¿ Qué? | Crónica | ¿ Qué pasa? | Nb+ta | Fe | - ¿ Qué? | Ti | C. Las | En | Sí, sí. | Co. | P | El S |
- ¿ Qué? | 58 | 20 | 8 | 3.15 | ||||||||||
- ¿ Qué es? | 23 | 10 | 4.15 | 5 | 0.4 | 0.4 | 0.1 | 0.5 | 0.5 | 1.00 | 0.015 | 0.015 |
Las constantes físicas | Densidad ((g/cm3) | 8.4 | |||||
Rango de fusión ((°C) | 1290 a 1350 |
Propiedades mecánicas mínimas de la aleación a temperatura ambiente | Propiedades mecánicas típicas | Resistencia a la tracción Rm N/mm2 | Fuerza de rendimiento RP 0,2 N/mm2 | Elongado A5 % | Dureza de Brinell HB | |||||
Tratamiento con solución | 830 | 414 | 30 | No superior a 90 |
Resistencia excepcional a la oxidación y la corrosión en ambientes agresivos y de alta temperatura.
Resistencia superior al agua de mar, ácidos y otros productos químicos corrosivos.
Muy resistente a los agujeros, la corrosión de las grietas y la corrosión por tensión, especialmente en entornos marinos y ambientes industriales duros.
Excelente resistencia a temperaturas elevadas, por lo que es adecuado para su uso en aplicaciones que involucran ciclos térmicos y oxidación a altas temperaturas.
La aleación conserva buenas propiedades mecánicas incluso bajo calor y tensión extremos.
El molybdeno (Mo)Mejora la resistencia a la corrosión de las hendiduras y las grietas en los entornos de reducción.
El niobio (Nb)contribuye al fortalecimiento de la aleación mediante la formación de fases de refuerzo de solución sólida y mejora la resistencia de la aleación a la oxidación a altas temperaturas.
Titanio (Ti)Estabiliza la aleación y contribuye a su resistencia al deslizamiento a altas temperaturas y a la fatiga.
El Inconel 625 se puede soldar fácilmente utilizando varios métodos, incluyendo TIG, MIG y soldadura por gas.
También demuestra una excelente resistencia a la fatiga y a la fatiga térmica, por lo que es adecuado para aplicaciones dinámicas.
La aleación se puede trabajar a frío y a calor en formas de alambre, hoja, placa, barra y tubo.
Alta resistencia a la tracción y resistencia a la fatiga a temperaturas elevadas.
La aleación tiene un buen rendimiento tanto en condiciones de alta temperatura como criogénicas.
Resistencia tanto al agrietamiento en caliente como en frío.
Aplicaciones:
El inconel 625 se utiliza en una amplia gama de industrias donde son esenciales materiales de alto rendimiento, resistentes a la corrosión y resistentes al calor:
También se utiliza para componentes especializados de alto rendimiento como pernos, sujetadores y piezas diseñadas a medida.
Formularios comunes:
Inconel 625 está disponible en varias formas, incluyendo:Cables (para aplicaciones eléctricas y de soldadura);hoja; Placa; Barras;El tubo.También se utiliza para componentes especializados de alto rendimiento como pernos, sujetadores y piezas diseñadas a medida.